近几天芯线内模经常倒胶,已更换模具,无改善;向大家支招
你用多大规格的设备生产多大规格的产品?
使用的材料及模具设计如何,只有详细描述,大家才能有针对性的提出建议。
是了,楼主要说做多大的线,用的什么导体,内外模尺寸是多大,押线时内外模距离有多远,说出来之后才好定是你哪出了问题呀
65型拉丝挤塑串联线,导体为园铜线,
1)拉制的成品0.402mm,采用的挤塑内模0.415mm,
2)成品0.50mm,采用的挤塑内模为0.515mm
模具有点大,0.402的导体用0.408的内模,0.5的导体用0.505的内模,外模要比实际线径+0.02mm
我认为内模选择上是对的,如果按8楼说的,内模太小了,那断了线这后,很难穿过线的,可以尽量让内外模这间的距离近一点
内模倒胶是不是模芯相对模套的位置是否滞后
内模具的尺寸是否过大
生产的线速度是否太低
螺杆转速是否过高,机头压力是否过大
你可以在安装内模时,丝口缠上密封胶,还有内外模的间距放近点.
在65机上挤出0.4的产品,如果挤出速度不高,容易出现类似情况。挤塑机挤出量相对挤出0.4来说太大了。
模芯模套距离调整一下应该就可以!
我们也有用65的挤出机生产0.403mm导体的线芯的,使用的内模是0.43的,没有倒料的现象,主要是和挤出模具的外形尺寸有关的。
内外模距离不能太大,一般由于内外模之间的压力过大是造成倒料的主要原因,建议内外模用等角模比较容易掌握.内外模间隙大了经理论+实践,内外模间隙=2~3个绝缘厚度。
内模选配=单线+3丝0.4+0.03
外模=标准外径+0.05
65机做0.5mm的线?怎么不用30机来做?
一般适合机型与成品线的外径的比例是:4:1,你们也太大材小用了
模具应该没有问题啊
谢谢,受教了
应该考虑一下你的模具设计,