我觉得楼主你与其现在靠充实自己，倒不如靠依靠你周围的人。

如果能够办起工厂，肯定工厂里会有些掌握技术的人，搞好和他们的关系就好了，让他们能够真心实意为你所用就好了

当然充实自己是必须的，但是但靠充实自己来做管理几乎是行不通的

　新的橡套电缆加工方法，本文通过对橡套电缆生产过程中的一些工艺参数讨论，推道出一整套的硫续硫化工艺参数，不断提高橡套电缆的产品质量，供电缆行业的同行们参考。

　　2 规格的确定

　　一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套最小孔径，这是确定规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。

　　若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。

　　3 螺杆转速和牵引速度的确定

　　螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。

　　一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素，本文将作详细介绍。

　　连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。

　　例如，某挤橡机组技术规范中规定，螺杆转速为10～50rpm/min,最大挤出量为120kg/h。

　　根据这些数据可以制作螺杆转速和挤出量关系图。

　　例如，某产品挤护套，理论计算护套用料量为78.7 kg/km,出线速度为20m/min,可以计算出每分钟的用料量：

　　用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min

　　根据物料平衡原理，橡胶挤出量也需要1.574 kg/min，查图1可以得出，螺杆转速为39转/分左右，在设备规范规定的转速范围内，符合设备技术规范。根据这一方法，可以确定出该设备生产各种规格的螺杆转速和牵引速度。

　　4 机身机头温度的确定

　　机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。

　　机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。

　　5 蒸汽压力和出线速度的确定

　　蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系

你这样说，大家不都知道你不懂了吗。。。。给你个配方也没有用， ，还是要去基础开始，因为死配方是没有用的，，关键要会调试。

小伙子，慢慢来，不用着急。

我是专门搞橡套电缆配方和工艺的，一个公司一定有自己的成熟的配方和工艺，才能走向市场

有意的话，可以QQ479631850 密码 胜利

又来一个直接要配方了，但是给你了你会调整不？会生产工艺？

我不会调整也不会生产工艺，我只不过作为一个参考，而且我到时候还想知道配方里面各种材料起到什么用途我也想知道。因为我觉得我这个人比较笨，所以希望有一个参照，我可以慢慢的去学习和调试。

做好你的管理就好了，贪多嚼不烂啊！~现在搞配方的基本上都是学材料出生的，实践+经验很重要，要是你一门外汉就自学就能搞定，貌似大批人员就要失业了！~

 过来学习的