19/0.15镀锡铜绞线有时突然断线，现象如下:

1. 频率约断6次/1000kg，有时1000kg都不断

2. 断头端为黑点，黑点不到1mm，放大看似粗糙

3。断头非张力断线，没有明显拉细，类似脆化

分析方向：可肯定，黑点一定在热镀锡时产生，分析可能为

1。镀锡前某个点先受损伤，过镀锡模时，黑色脏物粘附于受伤点被带出，由于镀锡张力较轻，得以到绞线才发生断线

2。黑色脏物阻模，造成铜丝过镀锡模受伤，同时形成黑点

3。铜丝本未受伤，只是黑点上的酸性物质太强，腐蚀了铜丝，使之脆化

不知分析方向是否正确，如何解决，欢迎大家讨论，请指教！感谢！

你0.15的单线用什么轴装哟？0.15的单就算接线，人家也应该是冷接的吧

找厂家解决本身问题。要不就做退货吧！

不好意思！我没说清楚，我们0.15镀锡铜是自己拉丝、自己镀锡的，8寸盘收线

没看懂 是在镀锡时断呢 还是镀完之后用的时候断 还有你是19*0.15绞好镀 还是镀了再绞 看糊涂了

貌似 铜的质量问题！为什么出现黑点呢？？黑点处也就是断裂处肯定存在缺陷！你试试直接拉0.15断不 那样就是铜质量的问题了！断线的都遇到过大多数是铜里面含杂质！

按我 的估计。除了楼主说的原因外，如果铜材质确定没有问题的话，可能出现的问题就在退火炉内了，退火炉内的受热不均匀，导致炉管内部分点的问题特别高，而用测温仪是检测不到这些地方的，我也曾经遇到过类似问题，我说的这一点的可能性是很大的。因此在想办法整退火炉。仅供楼主参考一下。

谢谢7楼的意见，我也很认同您的分析，因为我司管式退火炉的保温性的确不是很好，炉体根本不能用手触摸，相当的烫。

听说目前设备保温做的比较好的，机壳触摸跟只比常温高一点点，完全不会烫手，不知谁家的设备能做到？