做橡套电缆时,在起机约50米,存在导体氧化的现象,后面就没有此现象,经我们分析,为端头密封不严,蒸汽进入所导致的,请问哪位高手,有没有好的办法能使电缆端头(牵引绳和电缆连接处)密封严实,不进蒸汽。期待高手的指教!
[东子 在 2010-6-10 12:46:08 编辑过]
之前。。我们公司也有类似的情况>》》》应引起公司重视,
具体解决办法有:1把接头编好、体积尽量小。
2要用到多种材料绕包。如PVC带。布胶布,胶片等防水材料。
3开车时的气压要缓缓的注入。
具体操作可与我联系,qq:527128392
最简单的办法就是接头涂满704胶水,然后用胶带缠好,细的地方可以拿碾页料,或者用防水自粘带填充,开机的时候外面用防水带包裹,但外面一定要用涤纶胶带包一下,不然高温下都化掉了.
重点还是早点放蒸汽让它硫化,我们就包电工胶布就OK了.
用蒸汽硫化很难做到,如果用改性硅油做硫化介质,它没有蒸汽,没有氧气就很容易做到,而且环保,质量好,绝缘程度高,成本也低,每小时才用3-5度电,感兴趣请联系13230781129
谢谢高手的指点,我们试用过用石油膏+阻水带处理接头+电工绝缘胶布,感觉效果还不错,但完全避免不了,就是增加了操作步骤,有好方法的继续讨论。请问连硫挤橡机有没有水汽平衡装置啊
电缆封头进汽进水的事是经常发生的,特别是水汽平衡,这方面一直是比较头痛的事,不能100%的控制,我同意楼2和楼4的说法。
哈哈,这个问题我们亨通做的就很好,基本能保持在百分之99.9不进水氧化。
没有像你们说的那么复杂的,其实很简单。
