第三章 设备和辅助设备

●定义：将塑料挤包到导体或缆芯上作为绝缘层、屏蔽层、内护层和外护层，而采用的机械设备称为挤出设备。

●挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大的的设备系列。

●塑料挤出机组通常由挤塑机（主机）、辅助装置、传动系统和控制系统组成。

●其中辅助装置包括放线、预热装置、冷却、牵引、计米、收排线装置及火花机等。

第一节  塑料挤出流水线

一、普通挤出机基本参数(设备中心高1000mm)

●主机主参数为挤塑机的螺杆直径和螺杆长径比。其他参数举例如下：

——45/20的螺杆直径为45mm，螺杆长径比为20，进线直径0.5-1.20mm，放线装置规格：250/500，收线装置规格：400/630

——90/25的螺杆直径为90mm，螺杆长径比为25，进线直径7.5-20.0mm，放线装置规格：800/1600，收线装置规格：800/1600

——150/25的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为25，进线直径16.0-60.0mm，放线装置规格：1250/2500，收线装置规格： 1250/2500

二、塑料挤出机

●有两个系列,分别为普通挤出机SPV，塑料

温度300℃及以下；高温挤出机SPF，塑料温

度300℃以上。

●长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径

比大，使塑料混合充分、塑化好、挤推压力

大，可以提高螺杆转数和挤出量。

●可采用共模挤出组合，绝缘同时挤出分色

条纹。如将两机串列，或共模挤出两层塑

料。

●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。

1.挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等

⑴螺杆

是挤塑机的主要部件，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒

  是一个金属圆筒，由耐热、高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管制成。其长度是其直径的15-30倍，以使塑料充分加热和塑化。机筒外装电阻丝或感应加热管、测温元件和冷却管道。

⑶料斗

  通常为锥形容器，其容积至少能装1h的用料，料斗底部装有截料装置，侧面装有视孔。根据需要，料斗装有抽真空、加热、搅拌或推进装置等，也有的加料和计量实现了自动化。

⑷机头和模具

●机头由合金钢内套和碳素钢外套构成。

●机头的作用：将塑料熔体由旋转运动变为平行直线运动均匀平稳地导入模套，使塑料产生必要的成型压力。

●机头内有多孔滤板（即筛板）、分流套筒、均压环、模芯座、模套座和校模装置

●机头外装有加热装置和测温装置

2.传动系统

  传动系统由电动机、减速器和轴承组成。作用是驱动螺杆，使其具有所需要的力矩和转速。要求传动平稳、无噪音、无撞击、无震动。

3.加热冷却装置

⑴电加热是通常用的。有电阻加热和感应加热两种，加热片装于机身、机脖和机头的外部，对机筒和机头内的塑料进行加热，使温度达到工艺要求。

⑵冷却装置

●螺杆采用中心水冷。为了消除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,避免温度过高使塑料分解、焦烧和定型困难。同时可以提高物料输送率，稳定出胶量，提高质量。

  ●料斗座处也要冷却，是为了防止因升温使塑料粒堵塞料口，加强固体物料的输送作用，保证传动部分正常工作。

●机筒分为水冷和风冷两种。中小挤出机一般采用风冷；大型采用水冷或二者结合。

 

三、辅助设备

1.放线装置

●结构形式有无轴式或有轴式放线；单盘或双盘放线；活动式或固定式放线架；张力控制或自由式放线；放线架手动升降开挡或自动上下盘。

●技术要求：线盘装卸方便，放线速度均衡，不应跳动，线盘运转灵活安全可靠。

2.校直装置

●目的：防止绝缘偏心和刮伤护套。

●主要形式有：滚筒式（水平或垂直）、滑轮式（单滑轮或滑轮组）、绞轮式（有拖动、校直和稳定张力作用）、压轮式（水平或垂直）等。　　

3.预热装置

●目的：在进入挤塑机前烘烤，清除导体或线芯水分，防止绝缘和护套产生气泡。同时可以防止冷线直接进入机头使塑料骤冷而残留内应力。

●预热温度与机头温度相仿。预热温度受线速度影响。

4.冷却水槽

●PVC塑胶层采用急冷方式；PE、PP采用缓冷方式（即热水、温水和冷水三段冷却）

●冷却装置有：浸浴式、喷淋式、喷雾式；

⑴浸浴式冷却水槽：连续换水、冷水循环使用，闸阀控制进水和出水管水量；有的根据需要安装了可移动冷却水槽；

⑵喷淋式、喷雾式冷却水槽：前者水管接有喷水头直接将冷水喷到产品上；后者是用压缩空气将水箱中的水通过喷雾头喷出，接触产品后受热蒸发，带走大量热量。

⑶有的是将喷淋式和浸浴式冷却水槽相结合。

5.火花试验机

   一般在冷却水槽后安装火花试验机。对绝缘或护层进行耐压试验。

6.牵引装置

●有双轮式、履带式和轮带式三种。

●双轮式牵引装置增加自然冷却时间、缺点是弯曲太多；

●履带式和轮带式外形是一定长度、转动灵活的链条（链条上有高弹性橡皮块）或橡皮带。

●技术要求：不跳动、不打滑、运转应平衡，不擦伤电缆。

　

7.收排线架

●结构形式有光杆排线和丝杆排线；无轴式或有轴式收线；单盘或双盘收线；放线架手动升降开挡或自动上下盘。

●收排线为联合机构，可以同步，收线盘每转动一圈，排线前进一个制品的直径距离

8.其它辅助装置

⑴计米器（长度）

⑵切断器（切电缆）

⑶吹干器（吹干挤出层表面水份）

⑷印字装置（有轮式凸字热印和色带印字

四、控制系统

1.挤塑机主机的温度控制

   要正确合理地确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。

2.挤塑机的压力控制

  国产设备是通过对螺杆挤出后推力的测量代替机头压力的测量，用反映螺杆负荷的，电流电压表推出挤出压力的大小，挤出压力的波动与挤出温度、冷却的效果、连续运转时间的长短等因素密切相关，这就提醒我们当发生异常现象时，要加紧排除故障，需要重新组织生产的应果断停机，这样不仅减少废品，还可以预防设备事故。

3.螺杆转速的控制

  操作台上的仪表应反映出螺杆转速和牵引线速度，使螺杆转速稳定和牵引线速的一致，减少出胶量的波动和 线缆外径的变化。

4.外径的控制

  在挤塑机组中，特别是高速挤出流水线上应配备在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并通过信息反馈调整牵引线速度和螺杆转速，纠正外径超差。

5.收卷张力的控制

  收排线应有储线张力调整结构，或在电气上考虑恒

线速和恒张力系统收线 ，从而，保证在不同线速

度下，收线从空盘到满盘张力恒定。

6.整机的电气自动化控制

主要是：开机温度连锁、工作压力保护连锁、挤出和牵引两大部件传动比例同步控制，（线速同步）外径在线检测与反馈控制，单机和整机跟踪控制，预热装置的电压跟踪牵引线速度等。

看看你