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串联线铜丝氧化问题 - 无图版

zhanghj012 --- 2007-03-21 13:28:39

1

串联线内铜丝氧化,有什么解决方法

单线在刚生产出来后表面光亮,但放置一段时间后就会出现氧化班点,

                         请教各位前辈

tree --- 2007-03-21 14:08:24

2

论坛上有相同的东西,请找找看

ANGEL0928 --- 2007-06-09 15:57:56

3

我们也有这种情况发生,应该排除电打火和退火过大造成的氧化,请教了几十年的老师傅,归纳下来有这么几点:

1、单线没有完全吹干,也可能预热后带到了水,可通过加装吹干装置,避免拉丝机内水的滴落。

2、拉丝和堆放环境空气湿度比较大。

3、拉丝液、冷却水不干净。

4、压缩空气带水,可能还有油。

5、退火预热不合理。在不影响绝缘伸长率的前提下,降预热,加退火,并检查和清洁镍带。

你可以一条一条试试,应该有用的。

brown --- 2007-06-10 08:34:56

4

主要是冷却水不干净,你把冷却水更换掉就行了.
feng --- 2007-06-10 10:53:23

5

这是一个很复杂的问题,我们厂也产生过这种情况,先后采取楼上这位朋友的办法,

1、单线没有完全吹干,也可能预热后带到了水,可通过加装吹干装置,避免拉丝机内水的滴落。

2、拉丝和堆放环境空气湿度比较大。

3、拉丝液、冷却水不干净。

4、压缩空气带水,可能还有油。

5、退火预热不合理。在不影响绝缘伸长率的前提下,降预热,加退火,并检查和清洁镍带。

但问题还是没有解决,后来我们在退火水中加入点抗氧剂,情况大有好转,然后是控制好拉丝液温度,以上这二条措施再加上楼上朋友的,我想问题肯定会解决的.

boss520 --- 2007-06-11 16:01:36

6

冷缺水采用去离子水.退火时加蒸气就行了

sunminbo --- 2007-06-14 12:54:41

7

抗氧剂加多少啊
kobelakers --- 2007-06-29 10:55:31

8

可能是预热电流过大

ewangtong --- 2007-06-29 12:41:04

9

楼主的话,看起来有点矛盾,串联线不是已经有绝缘了吗?你说的是绝缘后,把绝缘皮剥掉铜线表面还氧化的吗?

三楼、五楼说的非常详细,原因应该是其中一个,还有一个就是你的定径模过大,你为了达到你所要求的线径时,软化电流过大造成的。

xenfeng --- 2007-06-29 13:46:07

10

是高温季节发生吗?退火室是用蒸汽还是水?

envision --- 2007-07-01 01:15:53

11

难道还是拉丝和绝缘分开操作的生产线?

应该没有这样的机器了吧???

江苏东强 --- 2007-07-14 18:13:05

12

关键还是时间不要太长

karl --- 2007-10-16 18:29:51

13

主要是含水份可能会有氧化的情况!

yhntgb --- 2007-10-17 21:44:45

14

最终模具带油产生斑点氧化,探讨xuliumin@126.com

风雨123 --- 2007-10-25 22:20:27

15

我想应该检查褪火电流是否过大,还有就是铜线在拉丝机里带水了.我们已前也出现过这现象
jizhuan501 --- 2009-05-21 22:34:13

16

严重学习三楼的发言内容!
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