请求帮助：

我厂在生产（PE线）的时候，线径老是会出现扁圆的，用的是线型底密度PE料，型号中国石油化工有限公司的DNDA-7144 ，在押出的过程中，速度在每分钟300米的时候，会扁圆的，还会出现麻点。

你讲的可能是和温度有关,你的温度没掌握好

我以前在生产LD--PE（低密度）信号芯线时也出现过线身椭圆、外观不光滑等现象，后来通过以下方式进行调试，有一定的效果：

1.   螺杆塑化温度控制在160-170之间，低密度PE胶化温度不用太高。眼模温度可设定在170-190之间。

2.    稍拉远内外模之间的间距，在2-3.5MM左右。

3.    外模使用加压模，并且要比芯线线径要小2-5MM，以加大压力和提高光滑度。如 1.5MM外径的线可选1.3的外模。没有必要一定符合生产工艺标准里算出来的模具大小，有些东西是超乎常理的。只要线材OK，用什么办法都行。

4.    第一段冷却水槽可以试试不过水，最好在离眼模1.5M左右的地方在进行冷却。但押出速度得根据线材大小来控制。如OD =《1.5MM以下可控制在200-250M/分钟。如果OD》3.0以上则控制在150M/分钟之内会好些。

啊，是你啊，甲壳虫，你可真棒啊。

二楼的真有经验,佩服

谢谢2楼的高手指点，我们先试一下，如果还有别的问题再请教你！谢谢！

外模要用大

降温不及时吧？

ningxia:
我的建议是你谁的也不要听。因为问题的产生是多方面的，你要根据自己的实际情况而下结论。漫漫摸索吧。3楼的意见你可以参考一下，我也很支持。PE 同PVC不同冷却方式应该是缓冷。温度自己漫漫试。什么料3也总要有一个最佳的宿化温度。漫漫试。总汇有结果的。加油。

学会博取众长,不好吗?可以消化再吸收就是了

我支持三楼的意见,眼模的温度不要太高,.在第一段水槽的水温要很高,至少在70度以上,要不就不要水,但这样的线速会变慢,

michael:

ningxia:
我的建议是你谁的也不要听。因为问题的产生是多方面的，你要根据自己的实际情况而下结论。漫漫摸索吧。3楼的意见你可以参考一下，我也很支持。PE 同PVC不同冷却方式应该是缓冷。温度自己漫漫试。什么料3也总要有一个最佳的宿化温度。漫漫试。总汇有结果的。加油。

 

学会博取众长,不好吗?可以消化再吸收就是了

但是你知道吗有写人就是没有自己的主见，听到的只不过是别人的。要想让它成为自己的。那只有在实践中去 消化去吸收

椭圆问题的解决方法：
1。适当降低螺杆温度，大挤出机（150以上）温度控制在160℃以下，小挤出机控制在190℃以下。

2。要充分冷却，尤其是过第一道托轮之前要冷却好。

麻点问题的解决方法：

1。适当提高机头模具（尤其是模套的温度）。

2。消除冷却时表面气泡。

外模要用大