《转贴》

１　故障情况

某年９月３０日２０时１０分，优越路开关站优开１０板突然发生速断跳闸。该板电缆线路为铜芯交联聚乙烯电力电缆，长１１３０ｍ，１５ｋＶ普通冷缩中间接头２个，是太阳城开关站主进回路。通过测寻定位，故障点在万家百货商场处＃１中间接头。此接头于２００１年４月２７日制作并通过ＤＣ３５ｋＶ/１５ｍｉｎ试验合格，７月１７日又通过直流耐压试验后正式投入运行。但仅运行两个半月就发生绝缘击穿，是我局发生的第一例冷缩电缆接头故障。

２　原因分析

冷缩电缆接头，现场施工简单方便，其硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在ＸＬＰＥ电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料的缺点（热缩附件没有弹性，在电缆运行时热胀冷缩的过程中，会与电缆本体之间出现间隙）。所以，我局在２００１年后城网改造中使用的的电缆线路中均为冷缩电缆附件。冷缩电缆附件是一项新材料和新技术的应用，由于短期内对该项新工艺的操作掌握也有不足之处，因而对该起故障很有必要进行认真分析，查找原因，从中吸取教训，采取措施，提高施工质量，确保电缆线路的安全运行。

我们知道，电缆接头的电场是一个畸变电场，造成电场畸变的主要原因是：做接头时，ＸＬＰＥ电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度最大，是整个接头的薄弱环节。同时，现场条件较差，不可避免会侵入灰尘、气体、水分等杂质。因而导致ＸＬＰＥ绝缘发生击穿的主要原因是出现水树枝、电树枝、电化树枝３类现象。

为了便于及时分析，在现场对接头进行了解剖，发现：

（１）冷缩硅橡胶绝缘套管一侧边缘被电弧烧熔成一个直径约２ｃｍ的孔洞，位于ＸＬＰＥ电缆半导体屏蔽层部位。

（２）将冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后，ＸＬＰＥ电缆绝缘层表面有明显放电碳化信道，该信道从线芯一直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见，该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的，说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节。

众所周知，杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几点：

（１）剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

（２）电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。

（３）电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。

（４）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证接口压强，导致杂质侵入气隙或受潮。

（５）制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两埠未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。

（６）制作冷缩接头时，因三相冷缩绝缘套管同在中心位置，由于不平整，包绕２２２８防水带中会有皱折，造成包缠不紧密，这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。

３　防范对策及处理

３.１电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洗溶剂从线芯向半导体屏蔽层方向，千万不能用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

３.２线芯压接以后，应用锉刀、砂纸仔细地打磨以消除棱角和尖端，并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面上。

３.３在制作电缆接头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响接头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。

３.４制作冷缩接头前要认真检查电缆附件与电缆是否配套，这样才能严格控制冷缩硅橡胶绝缘套管的过盈量，保证其有足够的握紧力，使接口接触紧密，没有气隙。

３.５分别在收缩后各相硅橡胶复合绝缘套管的两埠处包绕半导体自粘带。这样，既能使硅橡胶套管外半导体层与ＸＬＰＥ电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

３．６　包绕自粘性防水带，是冷缩接头的防潮密封关键环节，要以半重迭法从接头一端起向另一端包绕，然后再从这一端反方向包绕到起始端，绕包两层。每层包缠后，要用双手依次紧握一遍，使之更好地粘合。包绕时一定要拉力适当，做到包缠紧密无缝隙。

不错,学习了.

分析得准确！，其实都是安装工艺上的细节问题，这些在配套的安装说明上都有提示，务必注意。

要讲明的是：----“（４）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证接口压强，导致杂质侵入气隙或受潮。”----

这句中“必须与电缆截面相配套”还不够准确，而应是必须与电缆实际直径相配套！电缆实际直径必须大于冷缩硅橡胶套管内径2-5毫米。冷缩硅橡胶套管产品上是标有内径尺寸的，（例如φ20），那么你用游标卡尺量一下电缆绝缘直径必须要是φ22以上到φ25，小了----势必造成收缩不紧密而不能保证接口压强，导致杂质侵入气隙或受潮。 大了---就不容易抽出骨架条。