内屏蔽不得陷入导体。 - 简版
包半导电带啊
1、导体表面不好，包带只能解决内嵌，但内屏与绝缘的截面凸起不会改善；
2、调整内屏挤出模具角度小些，减少与线芯接触的压力角，会有所好转；
3、内屏蔽的材料也有关系，料略硬些（供应商知道），会部分解决，但挤出性能不好，但对挤出机要求高。
主要是导体的原因
1加个防偏装置（就是搓线的），能使导体不松，内屏不会嵌入导体。2你们说的加半导电带完全可以解决嵌入也可以解决内屏的屏与绝缘的截面凸起问题，只是技术方面还没有掌握.
主要还是导体紧压时候的模子，一般合金模具记得定期检查它的内径，现在基本采用金刚石模具，这样紧压的线芯比较好
还有就是导体的原材料纯净度也关系到线芯质量。
一般说来导体紧压的好，交联的时候，不会挤进去
宝胜还有这些小问题吗？汗颜
主要还是导体结构的问题，公司为了降低成本，减少单丝外径，导体截面。解决内屏内嵌问题主要有两种：
1.导体按照工艺标准生产。
2.在交联下封闭处加一个钮铰器（俗称：搓线器），生产中用上，使导体顺时针钮动，使导体紧密，防止内屏嵌入导体中。
大家都很有办法啊，可是实际生产的时候还是得具体情况具体分析
如果下牵引的上下二个皮带的位置稍有借位，生产时，可能会使导体松股产生内屏陷入绝缘的。
1、内有断线，外面看不出；
2、导体紧压系数小，有缝隙，料在十多公斤压力下进入；
3、内屏蔽挤出温度不能太高，流动性大，易于流入。
保证导体的紧压系数
等待解决的最佳方案！
四百平方以上紧压导体内屏层就开始会嵌入导体间隙内，因为单根直径变大，绞合后的间隙也变深。有效的解决办法，挤包以前加一层半导电带或是半导电纸。
关键还是工艺和设备质量问题
导体紧压系数能到0.9么？如果满足是否导体设计时采用了较粗的单丝造成拉制后单线与单线间缝隙较深。基本上与交联挤出没有关系。
履带牵引，可调节下牵引上下皮带的位置，上皮带进去一点，下皮带出来一点，可以起到搓线器的效果。
只能在外层包层带子，高压的话如果国产带子达不到要求的话可以采用国外的。但是最主要的是导体生产，只要不亏料生产，正常设计的导体一般不会出现这个问题