交联电缆绝缘的外表面有密密麻麻的气孔,什么样的原因? - 简版
基本看不出，但有些时候可能存在此情况。如是压力不够，则表面看不出任何迹象；如是过烧，即第二种情况，可能对应外屏蔽会有烧焦现象存在，再烧严重点，就明显了，这时绝缘也会开始变黄。
我们的分析是：
1、模具是不是有损伤，是不是局部冷却水有泄漏
2、硫化的过程中，电缆是不是靠近硫化管道太近造成电缆在局部温度过高
3、温度控制问题
yjlw03:
最近我发现一块样品上再绝缘的外表面有密密麻麻的气孔（10kv400mm2，拔掉外屏蔽后发现的），这些气孔不是整个圆周方向都有的，只是在一部分上，而且绝缘内部没有气孔，请大家帮忙分析一下，有什么样的原因能导致此问题的出现
我公司正生产日本一款1.5D-QETH交联电线,怎么没有以上的问题?
关于电缆的这个问题难道大家都没有遇到过吗？
中国的电缆制造真厉害
关于电缆的这个问题难道大家都没有遇到过吗？
中国的电缆制造真厉害
偶然是不能排除的
氮气压力不够是会产生气孔的，我们在生产过程中也碰到过，有一次副产物分离部分因为管子老化而泄漏，导致压力降到2MPa左右，后来发现线上就有很多气孔。
这种情况很多原因!
N2压力\纯度
交联温度等等
这种情况只有一种解释： 管路温度偏高而线芯在硫化管内亦偏高或偏低（比较接近硫化管壁）。
一般在开机的时候容易发生，因为那时一般线速较慢。
这种情况只有一种解释： 管路温度偏高而线芯在硫化管内亦偏高或偏低（比较接近硫化管壁）。
一般在开机的时候容易发生，因为那时一般线速较慢。
是相对于线速来说管路温度有点偏高造成的！
你有没有想过你的电缆型号呢?不知道你的400mm2是不是经常开
毕竟这种导体很沉的,和小规格电缆是两码事,如89理工那位老师所讲,悬链曲线发生变化,但我更认为不是设备的问题,而是你参数设置的问题,造成线在悬链内曲线发生变化,也许管道干净没有达到擦管的程度,但每部分可能紧挨管道.你可以询问下操作工生产时候是不是悬垂不稳,也就是电缆在管道位置很不稳定,
另一个换另一种型号说明,如铝50mm2 35kv,由于浮力大,自重小,就容易擦上管道.
个人看法供参考.
外屏蔽层中有气孔，主要有以下几个方面的原因：
1、氮气压力不足，交联产生产副产物是通过氮气的压力压出的；
2、生产速度过快，副产物未能及时排出；
3、硫化温度过低，交联反应滞后；
4、硫化温度过高，造成外屏蔽料分解；
5、外屏蔽料未干燥，含有不一定的水份；
6、外屏蔽挤出温度过高，特别是一些区域热电偶失灵、未装好等；
7、悬垂控制（中点控制）不好，造成局部温度超出工艺要求；
以上仅是个人的一些观点，在生产中许多因素交缠一起。
抛砖引玉，欢迎指正！
发生这个问题的原因楼上的几位朋友基本说得比较清楚了.
气压不够吧，还是材料
我分析可能是：1、交联料有水分；
2、氮气压力偏小。