关于氟塑料起泡原因的探讨 - 简版
［xie 在 2009-9-4 9:50:02 编辑过］
还有可能对氟塑料的加工温度太高了，你用的什么牌号的？加工温度多少？
340度左右吧。这种线护套（外被）非常的溥，编织毛头修也没什么用，有一点毛刺就起泡。所以做出来的线接口特多。
heweiahlx:
340度左右吧。这种线护套（外被）非常的溥，编织毛头修也没什么用，有一点毛刺就起泡。所以做出来的线接口特多。
加工温度正常啊！340度左右是正常加工温度啊！我现在在这边也做编织，没听说要过什么油的！楼主有考虑过来料不良的原因吗？？
编织毛头修也没什么用，有一点毛刺就起泡
从你描述来看,不是加工温度的问题,是编织时断头太多,导致铜丝顶起绝缘层.建议你编织时检查张力是否不均,传动部位是否正常。押出时内模小一点。
怎么你们的温度这么低啊
我们这做的要375以上啊
首先要确定一下是材料中间起泡，还是外被层与编织层之间气泡，这2种的解决方法是不一样的
之前我有遇到这种情况，后证实是编织段头引起的，可以将编织线进行同上同下的原则进行管制，尽量避免有断头的现象。
F46机头温度一般380度，PFA机头在
420度左右。你可以在挤出前把油擦掉，或改用慢速编织机就没油了，编织毛刺要进行修理。
谢谢大家！这一批采用了同上同下，毛头少了不少.
起泡的地方是外层和编织层起泡。只要有毛头,处理过后，押出时还是起泡。有时起泡的地方很光滑，没有任务毛刺，应该上面有编织油引起的。
之前我有遇到这种情况，后证实是编织段头引起的，可以将编织线进行同上同下的原则进行管制，尽量避免有断头的现象。
何为同上同下的原则呀，能解释一下吗？
同上同下就是用于编织的铜锭长度（或转数）全是一样的，这样编织时锭子铜丝同时用完，也就可以同时上锭，同时全部换锭。这样可以减少因换锭而引起的毛头。
同上同下也要注意控制每锭的张力均匀合适，否则某些锭上的张力不稳断了，还是做不到所有锭同时做完。
要确认一下编织的时候是否有油甩在编织线上
如果用的是国产的告诉编织机有可能产生这样的问题，你可以在挤出机绑上不掉碎屑的抹布或者什么东西让编织线通过，看看抹布上有没有油迹，而且这样也可以减少油污。
有益的讨论
同上同下这样的浪费是否就多了
还是要编织工注意修啊
楼主的皮层厚度是多少啊？？？
把水槽往前
料温放低了
加预热
氟塑料电缆目前使国内的一个趋势,利润 ,性能,高频运用方面
同上同下的意思是。在换锭的时候，需要开断编织线。把换锭造成的毛头直接剪掉了。
起泡现像，如果不是导体毛刺的问题，那就是有以下几种原因：
1,加工温度过高。
2,氟塑料受潮，水份过高。加工前最好把料先用120度在烘干机上烘2个小时左右。
可能是环境的湿度太大，需要预热，且温度要高200°