各位同事：
大家都知道，在高压电缆中，金属护套起到很重要得作用。但是在实际的生产中金属护套，特别事皱纹铝护套结构的电缆皱纹的深度没有任何标准中有规定。如果轧纹深了，可能或伤到电缆的绝缘层，同时也会影响到电缆的弯曲性能；但是如果浅了，可能就会造成电缆的额外径有所增大，同时也会影响电缆的阻水性能，在某些时候可能还会影响电缆本体的局部放电的大小。
所以我希望大家在这里讨论以下问题：
1、如果是焊接金属套，那焊接金属套的外径应该不绕包半导电阻水缓冲带大多少为最合适；
2、如果是挤铝或者压铝，那模具的选择应该为多少合适；
3、轧纹深度的大小应在一个什么范围之内；
4、轧纹后金属套应该和半导电阻水缓冲带之间留有多大的间隙为最佳；
5、有没有具体的试验方法可以检验轧纹深度是否合适。
以上问题请各位同事发表一下各自的高论，以便共同学习！
［ccjzw 在 2007-3-13 8:41:41 编辑过］
我不知道，你凭什么说波纹压深以后会影响电缆弯曲性能（深度越深弯曲性能越好，当然最好也不过就是绝缘线芯所允许的弯曲半径）。你要压深的同时，也要放大铝管外径，所以是不会出现压绝缘线芯的情况（除非生产过程中控制有问题）！
由于我在铝护方面有实际工作经验，所以我认为，波纹深度在模具设计完成时就已经决定。
原则上为减少成品测试铝护和线芯间的接触不良放电，两者之间的间隙是越小越好。
至于你铝护波纹深度是否合适，就是进行铝护弯曲试验。最大在18倍弯曲半径进行试验，最后看变形量如何，就知道这样的深度是否合适。
更正一点.间隙越小越好不代表无间隙。间隙的决定还应该考虑绝缘在运行中的热膨胀。
怎么没有人参加讨论？郁闷
大家都不太了解啊,你要多讲讲,等我们了解了,就要和你讨论了!!!
不过你说的相当的有道理!!支持你一下,虽然有点晚了,呵呵!
缓冲层顾名思义就是起缓冲作用 在电缆通电加热后 绝缘会膨胀 有公式可以计算出膨胀高度，可以推测出缓冲层距离金属护套的大约距离 焊接护套内径距离缓冲带2-3mm 应该可以的。压纹深度在4-5mm吧
一般轧纹深度取4.5mm,正负0.5mm,主要计算间隙量,设计时用1.2mm就够了,另外还得看铝带厚度,目前一般用2.0mm,也有用2.4mm,厚的,则轧纹深度要深点,一般取到上限5.0进行设计.
挤铝和焊接的铝护强度肯定不一样，材质是一方面，偏心芯也是一方面。
为了保证铝护结构的合理性能，一定要对波纹深度进行最浅和最深的要求。由于轧纹方式的不同，全周上波纹深度也不同的。这个是氩弧焊和挤铝都存在的问题。如果全周上，波纹深度不均匀过大，铝套很容易变形的。
一般上间隙不是随电缆规格变。
金属护套与缓冲层间隙我们控制在1-2mm,对局放试验有直接影响
这和各个厂家的生产工艺和水平有关系吧！