各位同事：

          大家都知道，在高压电缆中，金属护套起到很重要得作用。但是在实际的生产中金属护套，特别事皱纹铝护套结构的电缆皱纹的深度没有任何标准中有规定。如果轧纹深了，可能或伤到电缆的绝缘层，同时也会影响到电缆的弯曲性能；但是如果浅了，可能就会造成电缆的额外径有所增大，同时也会影响电缆的阻水性能，在某些时候可能还会影响电缆本体的局部放电的大小。

          所以我希望大家在这里讨论以下问题：

          1、如果是焊接金属套，那焊接金属套的外径应该不绕包半导电阻水缓冲带大多少为最合适；

          2、如果是挤铝或者压铝，那模具的选择应该为多少合适；

          3、轧纹深度的大小应在一个什么范围之内；

          4、轧纹后金属套应该和半导电阻水缓冲带之间留有多大的间隙为最佳；

          5、有没有具体的试验方法可以检验轧纹深度是否合适。

以上问题请各位同事发表一下各自的高论，以便共同学习！

［ccjzw 在 2007-3-13 8:41:41 编辑过］

可以根据性能(高呀实验性能等)及电缆尺寸合理设计出扎纹深度的，做任何事情都是有依据的

我不知道，你凭什么说波纹压深以后会影响电缆弯曲性能（深度越深弯曲性能越好，当然最好也不过就是绝缘线芯所允许的弯曲半径）。你要压深的同时，也要放大铝管外径，所以是不会出现压绝缘线芯的情况（除非生产过程中控制有问题）！

由于我在铝护方面有实际工作经验，所以我认为，波纹深度在模具设计完成时就已经决定。

原则上为减少成品测试铝护和线芯间的接触不良放电，两者之间的间隙是越小越好。

至于你铝护波纹深度是否合适，就是进行铝护弯曲试验。最大在18倍弯曲半径进行试验，最后看变形量如何，就知道这样的深度是否合适。

 

 

更正一点.间隙越小越好不代表无间隙。间隙的决定还应该考虑绝缘在运行中的热膨胀。

怎么没有人参加讨论？郁闷

大家都不太了解啊,你要多讲讲,等我们了解了,就要和你讨论了!!!

不过你说的相当的有道理!!支持你一下,虽然有点晚了,呵呵!

参考!!参考!!尽限氩弧焊的使用!!呵呵!!!

压纹后护套皱纹和缓冲阻水带的接触在临界状态为最佳！即接触和没有接触之间

缓冲层顾名思义就是起缓冲作用 在电缆通电加热后 绝缘会膨胀 有公式可以计算出膨胀高度，可以推测出缓冲层距离金属护套的大约距离 焊接护套内径距离缓冲带2-3mm 应该可以的。压纹深度在4-5mm吧

电缆外径不一样，所留宽裕度和压纹深度都不太一样啊

如果是挤铝或者压铝,轧纹深度约为铝管壁厚的两倍。

一般轧纹深度取4.5mm,正负0.5mm,主要计算间隙量,设计时用1.2mm就够了,另外还得看铝带厚度,目前一般用2.0mm,也有用2.4mm,厚的,则轧纹深度要深点,一般取到上限5.0进行设计.

 

轧纹深度：挤铝和焊接的是不一样的，如果这两种设备你们公司都有的话，你可以进行对比试验，根据我所做的对比试验，结果发现挤铝的比焊接的要软，也就是说在外部压力一样时，挤铝较容易变形，这个也可以理解，毕竟铝板密度大，而挤铝后迅速冷却对于铝的结晶肯定有影响。因此这两种的轧纹深度要求是不一样的，一般来说挤铝的要稍微深一点，这个也不是绝对的，这个也跟你的轧刀也有影响。最关键是在设计模具和轧纹深度及节距时一定要考虑到铝套收缩所带来的影响。至于间隙值，一般越小越好，但是要适当的留一点间隙，间隙值你可以多做一些试验，把绝缘线芯放在烘箱里面加热从40度到160度，你可以得到一个绝缘线芯膨胀的数据，根据这些数据你可以画出一个曲线图，另外绝缘厚度、规格不一样对于热膨胀的数据有一定的影响，这个你可以做110kV和220kV的对比试验。检验轧纹深度是否合适就只有靠多做试验了，铝护套有7-8个试验，如果你都做了，这样你可以得到很多的数据，根据这些数据你可以设计出铝套的所有的尺寸了。其中最基本的试验肯定是电缆弯曲了，如果电缆弯曲通不过，其余试验可以不用考虑了。

试验是检验真理的唯一手段。

挤铝和焊接的铝护强度肯定不一样，材质是一方面，偏心芯也是一方面。

为了保证铝护结构的合理性能，一定要对波纹深度进行最浅和最深的要求。由于轧纹方式的不同，全周上波纹深度也不同的。这个是氩弧焊和挤铝都存在的问题。如果全周上，波纹深度不均匀过大，铝套很容易变形的。

 

 

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