我们从事技术工作，负责编制工艺文件、工艺设计、新产品开发，及工艺纪律检查。在工作中有喜悦，有苦恼。我们是一家大型私营企业，由于生产的品种相对小企业来说较多一点，再加上每一种类型电缆都分别编制一套国标文件和内控文件，多年来工艺文件已累计达几百本，现在的状况是文件多而乱，车间对文件的执行情况一直都不容乐观。由于工艺人员的频繁流动，甚至我们搞工艺的都搞不清每种电缆工艺文件究竟有几个版本。

      我们真正觉得很累，别的部门在忙的时候，我们在忙，别的部门在休息的时候，我们也在忙!由于要编制的文件多，出现文件编制中没有时间验证，大部分是以理论为依据，可能与实际存在一定的差距，文件就不被执行。这样产生了恶性循环：一方面，公司主管监督部门要求文件全，而要编制大量的文件；另一方面，生产部门认为我们文件编制人员又不都是直接从生产中脱离出来的，不知道每个工序生产中实际情况，文件不能指导生产。

       其实多年来，我们的工艺文件编制依据都是很明确的，就是每一参数必须要能查到相应的理论依据。但生产就是认为不行，比如填料的大小，绕包带的宽度，这样的问题在以前也一直都默认存在，即：工艺是工艺，生产是生产，只要产品符号各性能要求即可。但最近公司上了K3系统，这样的问题就暴露了，因为K3中对各投料材料规定死了，如果工艺规定的是20填料，40包带，那么生产只能领20填料，40包带，就是如果用40填料、50包带能够生产出合格产品也不可以。公司一直以来也存在部分人员认为“工艺必须百分之一百符合生产要求，否则不能叫工艺”。我们现在很茫然！

       还请各位大侠谈谈，你们的工艺是否百分之一百符合生产要求，像填料的大小，包带的宽窄，配模的大小是否很严格？还有外径的控制、线速度都很严格吗?又或严格到什么程度、必须按工艺执行吗？因为我们觉得这些参数都应该不是一个死的规定，应该给予车间自主的控制!而像一些主要参数像绝缘厚度，护套厚度、包带厚度，有外径上下限要求的产品外径则必须严格控制！请指教

一个正规的企业，文件当然是很繁琐的，关键还是对策！

具体问题具体自己分析的！

很多企业的问题,

个人认为关键的人要灵活,被管的人要配合才能做好,.

呵呵

工艺文件是保证产品能够按规定的要求予以实现，只要达到这个要求，怎么写无所谓吧，但通常都有些惯用做法，大家都能接受或已经习惯，不推荐总是变化，会让使用者无所适从。

工艺不是100%符合生产要求，而是指导生产做出100%符合规定的产品，但工艺文件必须合乎各种资源的实际情况，不要闭门造车。

楼主提到的有些问题，如填充料，用2条120mm就不能代替1条240mm(幅宽)？40的包带，我用50的做出来的电缆就不合格啦？反过来，如果你的铜丝电阻率不合格，如超标一点，按你的工艺能保证导体就一定合格？这是个现实问题。

当然，提到ERP系统，这个完全可以变通一下的，你和K3的技术人员共同想点办法，肯定能满足要求的。

只要能达到使用ERP的原本目的，为何要去钻牛角尖呢？

8楼说的“但工艺文件必须合乎各种资源的实际情况”，不知你说的“资源”是不是指库存，如果这样的话，是不是工艺就得根据“资源”不断调整？

8楼说的“如填充料，用2条120mm就不能代替1条240mm(幅宽)？40的包带，我用50的做出来的电缆就不合格啦？”，在我们公司确实就是这样要求---认为不合格，还不止这些，像挤塑温度，如果工艺规定为180度，而生产采用150或220度就认为工艺不对

ERP系统就是一个死的东西，他从工艺、下单、报价、采购、出入库、检验、领料都是一路下去，如果工艺为50的包带或铜带、钢带，那么生产领用、出入库等等都得用50，其他的就不行

这里我还是想听听各位师傅你们的工艺编制路线如何，工艺执行情况如何！谢谢

祝贺大家虎年大吉！

新春快乐！

所谓资源是指实现产品的各种内容，如生产设备、检测设备、原材料、工装、模具、人员、作业指导书等。库存也可认为是一种资源，但此处不可能因为库存而制订一个工艺吧，除非极为特殊情况。

如果你的工艺规定得很“死”，那当然材料替代是不可以了，质检人员判定不合格是正确的做法；但如果可以替代，而且产品实际上是合格的，而工艺文件认为不合格，那工艺文件肯定是有问题啦，所以也就会有生产人员认为“工艺不对……”的情况出现咯。如果这时候工艺人员还要坚持，就会被看成另类咯，呵呵，玩笑话啦。

如果工艺温度中规定了180度，但是现实中的不同牌号材料可能会有不同的工艺温度，同样的材料在不同的设备上的温度也会有所不同，温度表也不可能正好控制在180度，甚至仪表还有零偏差存在，这就需要对工艺的规定进行调整和变通了，如规定的是一个范围，或者较详细点，对材料类型规定一个范围。

总之，工艺文件是要指导产品得以实现，并满足规定的要求；并不是用来束缚人们手脚的。

比较一下国家标准，老的标准都能做工艺文件了，如导体多少根呀，怎么绞呀都有，而现在的标准基本就只要求达到什么规定或指标就行啦。为什么呢？别人的解释是原材料质量好了，稳定了，没有必要那样定标准了；但依我看，还有人们的文化水平、基本素质都有提高啦，不必要手把手去规定人们怎么做了。新的标准更严格、更合理，工艺文件是否也可以这样去想呢？个人见解，仅供参考。

ERP中如何实现？工艺文件对ERP来说，只是个参考依据，但不是说里面就要严格按工艺来做的；ERP的目的不是用来实现工艺文件的电子化、自动化，而是管理信息的电子化、自动化；为了达到管理的目的，要变通的肯定是工艺文件在ERP中的体现形式，而不是管理目的。变通的办法很多，两年前我就做过了，用的是用友，K3也应该不是问题。

ERP不是死东西，用好了，用活了，你的企业会受益无穷的。

"工艺文件是保证产品能够按规定的要求予以实现"、“工艺不是100%符合生产要求，而是指导生产做出100%符合规定的产品，”、"工艺文件是要指导产品得以实现，并满足规定的要求；并不是用来束缚人们手脚的。"

我很赞成hehw的说法，可就是无法将“实际生产”同“理论编制的文件”有机集合起来，从而使生产部门和监督检查部门都无话可说。

论坛要是有这样的板块就好了----指导、讨论电缆技术、工艺文件的编制

如果不严格按照工艺文件做，那么又怎么能保证你的产品能够按规定的要求？怎么能保证产品的一致性？

以为用50的包带取代40的包带就没问题了吗？首先，包带的成本上了25%，再次你的这个50的包带哪里来的，也是要买的吧，那么是不是也会占用别的订单或是产品的物料，那么这样混乱就产生了！不说成本，从质量来说，用宽的包带，会造成线材硬度上有区别，如果是高频等线材，不同宽度的包带会造成阻抗等性能的改变，包带过宽时也会容易造成包带反包，打折等不良现象。而且这样只会让员工们更加随意，那么公司的产品质量如何保证，如何提高？

做工艺文件当然不能脱离实际，工程人员要熟悉每一道工序和产品性能的关系。要知道设备的数据。

一个合格的工艺文件，应该是这样实现的，产品在试做前，工程技术人员根据标准，经验，测试数据，公司设备做出工艺设计，在试做过程中，记录实际的生产参数，确保产品测试符合标准要求。试做成功后，评估工艺和分析测试报告，再发行准确的，正式的工艺文件。

在正式的运行过程中，可以建立合理化建议制度，让员工提出想法，工程人员和相关人员做评估后改进，集思广益。

针对楼主的问题，个人看法如下：

工艺文件本身的制定须尽量贴近实际生产，对于您提出的物料替代问题本身可以从软件本身着手解决，具本人所知，软件中可以添加替代物料进行区分，另具体一些参数设定的确很难完全相符，而一定的偏差在这个行业也是不可避免的，只能最小化。因不清楚贵厂具体情况，只能泛泛而谈，有机会可以切磋一下。

谈的都比较在理

严格的工艺文件跟死板的工艺文件是有区别的，不同的产品有不同的控制范围，有的要求很精确，有的要求不能太精确，有的是关键工序，有的是次要的工序，需要大家分开来对待。

如何制定出来一个适合工厂高效率生产又能保证产品质量的工艺文件是需要水平的。

大家的讨论都很有见解啊

工艺文件制定后必须不断进行工艺验证，不断改进，主要目标还是要指导生产合格产品。

是呀,

工艺文件只是生产指导性的，不是强制执行文件

讨论得不错。