电线电缆网 > 成缆 绕包 填充 > 印字轮引起油墨飞溅(完整版)

印字轮引起油墨飞溅 - 无图版

lsw511123 --- 2010-01-29 08:21:05

1

我们厂开BV线时,因速度开的快,引起油墨飞溅,搞的到处都是,影响卫生形象,请各位大哥有没有好的改进方法,指点指点!

谢谢!

俺来转转 --- 2010-01-29 08:33:49

2

换喷码机

孟海波 --- 2010-01-29 08:34:49

3

换下墨盒吧
lxg --- 2010-01-29 08:44:21

4

前提是你的速度太快,速度太快字能印好吗

rlh1980 --- 2010-01-29 08:53:36

5

油墨调的太稀了,一般在200米以下肯定是没有问题的。换喷码成本高了点。
lsw511123 --- 2010-01-29 10:17:27

6

BV线太小,喷码机也不一定好喷啊,是吧!
lsw511123 --- 2010-01-29 10:19:30

7

浓度太浓了,比较容易印字拖带!
Manshen --- 2010-01-29 17:16:12

8

线速快不是飞墨的根本原因,别人开UL电子线的速度应该比你的还快一倍。

根本原因可能是以下几个:

1.油墨本身不合格。

2.油墨未调好。过稀或过浓。

3.刮墨片损坏。

 

除了通过解决以上根本原因外,还可以改造印字机,使油墨无法飞出外边。

xihuanxian --- 2010-02-06 04:08:22

9

同意楼上的说法

xionggtt --- 2010-03-16 16:29:57

10

8楼是正解
19750425 --- 2010-03-28 14:02:04

11

还有一种土方法:有硬纸片做个盖子,盖在油墨盒上。我以前一直这样用的,由于线速度太开,线缆会水珠带入油墨,时间一长,油墨就会变稀,要注意更换油墨,或者用强力吹风机将线缆上的水珠吹干。
RICHLANDSZ --- 2010-03-30 11:11:15

12

 我们用的就是这样的,感觉还可以

hddl19724 --- 2010-05-17 15:38:39

13

在靠印字轮下边轮两边用一块硬纸板挡住就好多了

q2375275 --- 2010-05-20 21:32:13

14

在印字轮的两边,把刮片分成两半,安装在印字字轮两边,紧贴着。上面搞个挡板就好了。油墨调稀点,搅拌油墨时,把搅棍拿起来,以滴的就行了

zxc1472583 --- 2010-05-21 16:19:31

15

这种情况  时常有  把印子轮 刮干净  油墨浓度 控制在不是很粘稠的范围  印子周边 加纸盖住 应该问题不 大 

ruoyan212 --- 2010-06-29 15:30:58

16

同意8楼的观点,我以前也遇见过这样的问题
ssbin101 --- 2010-09-16 11:11:49

17

8楼说的很详细了 支持!
wkb --- 2010-09-16 13:59:56

18

在靠印字轮下边轮两边用一块硬纸板挡住就好多了

空心菜 --- 2010-09-18 11:35:26

19

我们有高速印字机,油墨不会飞溅  ,

用适当的纸板挡下

yeyuaxiang --- 2010-09-25 10:06:24

20

用好点的稀释剂。我们厂以前经常发生,现在换了稀释剂基本不发生这类问题了。
v3xx --- 2010-09-25 14:48:47

21

生产一线我们都有可能用到纸来挡住油墨,都不想停机。
710759538a --- 2010-09-26 10:34:25

22

有印字问题,找上海点辉啊!他家专业做印字机、高速印字机和字轮的东西还不错
taimin1988 --- 2010-09-28 12:21:39

23

19750425:
还有一种土方法:有硬纸片做个盖子,盖在油墨盒上。我以前一直这样用的,由于线速度太开,线缆会水珠带入油墨,时间一长,油墨就会变稀,要注意更换油墨,或者用强力吹风机将线缆上的水珠吹干。
同意十三楼看法
kuidingcha --- 2010-10-05 17:22:27

24

线吹干一点会好的

宝源电工 --- 2011-04-20 05:37:29

25

我们也经常出现这种情况
GB5023 --- 2011-06-11 11:13:12

26

浓度不对,多调试几次。

墨盒太小也会导致油墨飞溅。

速度块?到底快到什么程度,一分钟100米左右就差不多了。。

flytosky --- 2011-06-11 21:13:10

27

有好一点,防止油墨飞溅的印字机吧

amjjamjj --- 2011-08-11 11:07:10

28

在刮墨片兩邊加上擋片,在油墨盒上用硬紙皮加個蓋子,注意油墨不要調太濃。

wang1101 --- 2011-09-09 16:10:40

29

学习了

xyhmw --- 2011-09-09 16:13:09

30

怕影响卫生的话  用碰的吧

warsony --- 2011-11-08 13:20:11

31

换高速印字机。
810707 --- 2011-11-08 13:25:16

32

                                                                                 印字标准及异常对策(有局限,供参考)

印字作业规范/不良情形与对策

 

一.        规范要领

1.             生产前依制造传票领取相关之印字轮,核对无误后方可投入使用

2.             油墨浓度依公司作业标准调试,生产中每隔30分钟加一次调配好的稀油墨(15),并同时用木棒搅拌,刮墨片每4小时更换一次。

3.             成品线用母指大约1KG的力来回刮5次,若不脱落表明印字良好,线材温度保持60℃以上时易印字。

4.             油墨与溶剂配比:外被线23,电子类/246825

二.        常见印字不良情形及对策

1.             印字浮水印:

水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥

油墨太淡:依作业标准调配油墨

另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧

2.             印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置

放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力

印字轮磨损:更换印字轮

3.             印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片

油墨太浓:依公司标准得新调配油墨

印字轮磨损:更换印字轮

搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置

4.             飞油墨:平片没有夹心,重新调整耳片

油墨太浓:依标准重新调配油墨

印字轮也有损伤:更换新印字轮

印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用

5.             印字模糊变形

油墨中有水:重新调配油墨

油墨太浓:重新依标准调配油墨

印字机转轴太紧:整修印字机

刮片太紧:调整刮片松紧度

印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离

线身脏污有油分:排除空压机中的油水

6.             无印字

油墨搅拌轮不转,查修电路

油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)

油墨太淡,重新依标准调配油墨

线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置

7.             印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。

针对所有外被线材一律使用公司指定的油墨

押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。

三.        其它事项

1.             生产中由于线速过快,油墨槽中贱起来的油墨造成线材油墨污染,在生产中一般要用纸板将油墨槽盖起来

2.             高速押出时,为避勉飞油墨,一定要装好耳片且位置要合适,太紧造成印字轮运轮不正常,太松无作用

3.             压线轮要压在与印字轮的水平切点上,刮片松紧度为20M/MIN之线速印字轮能轻松转动为宜,刮墨片与印字轮呈45º夹角时位置最佳。

4.             印字机前后导轮与印字压轮应保持在一条直线上,此时线材才不易跳出压线轮.

5.              刮墨片使用前细砂纸打磨会更耐用。

[810707 在 2011-11-8 13:26:12 编辑过]

congyanjun --- 2011-11-18 13:20:44

33

用刀片

huangxiao --- 2011-11-25 14:12:54

34

刚去参观一高速油印机,开500米/分钟的速度油墨都不会飞溅,

其实总的设计原理是不让印字轮直接浸在油墨内。

用另外一个速度较慢的轮浸在油墨(可用很小电机带动,可调速,电机要几百元,或用印字轮

轴通过齿轮带动,注意速度比),把带起的油墨沾在印字轮上,再调整好刮字轮片,

油墨一点也不会飞溅。

我有这部油印机的图片,因厂家不能上传。

yuzeliang --- 2011-11-25 14:34:46

35

8楼、11楼、14楼三者加起来就可以完全解决油墨飞溅问题,同时需要强调的是油墨里有水的话也容易油墨飞溅。
31314655 --- 2011-12-16 13:59:00

36

改进油墨盒子,放大;油墨溅出处周围设夹具挡住

kuocc --- 2011-12-22 13:57:32

37

学习  3q
sunmnmn --- 2011-12-24 15:41:50

38

刮墨片
-- 结束 --