如何调整押出工艺从而保证导体与绝缘之间的附着力满足客户需要
这点很好做啊适当调整模套与模芯的间距就能达到包松包紧了！如果编识网密的话就要护套就要包紧些了。
与押出温度就没关系了吗?我们按照你的那样做,自己认为合格,但是客户又说附着力大了,真的不知该怎么办了
与押出温度关系不大,不知道你做的是什么产品,我们也遇到过类似的问题,温度调整(两个极端),跟踪下来的结果是一致的,从理论上说也是一致的. 我们也为此做了很多的DOE,有机会可以和大家交流交流.目前我们可以调整工艺解决(产品不一样,可能不同).
附著力還是可以測的喲，可以讓客戶給個標准，這樣就很少出問題了，如：在離頭部多長的距離處開口，用多大的拉力將其脫皮。
绝缘与导体附着力,楼主这个问题可以根据客户要求调试如下：
1.导体预热机的电压,电压大小跟附着力有关,但太大导体会烧黑或烧断.
2.内外模之间的距离,距离大,压力大,反之距离小,受压小,但不能太大,内外模间距太大易偏心和倒胶.
附者力对跳线厂尚有很大影响,如楼上所说,是可以测试的,也有相关的规定和简单的要求,如没记错,已有同行把SCTE测试方法发出来了(偶没下).楼主你做的是什么产品?(实心PE)和FPE,PVC稍微有点差异.
有几位楼主说与导体预热温度无关,邻近楼上的又讲与导体预热温度有关系,我糊涂了，到底是哪一种说法对?
与押出温度就没关系了吗?我们按照你的那样做,自己认为合格,但是客户又说附着力大了,真的不知该怎么办了
实心的是与预热温度有关的,而发泡影响最大的是内皮的材料和导体的干净程度.
與預熱溫度肯定是有關係的!相對來講， 溫度高些則附著好些!不知樓主做哪種線材有這種困擾？
11楼说的很有道理
实心的是与预热温度有关的,而发泡影响最大的是内皮的材料和导体的干净程度.
一,黏附力与溽热温度成正比,溽预热温度太低,导体与绝缘层之间出气孔,太高,则导体上挂胶料,黏附力太大,无法做接头.
当然,预热温度选低,到了机头模口再高温,等于提高了预热温度,另外从回波角度考虑,机头模口不宜选高.
二\胶料成分,共聚物越多,同样预热温度,黏附力越大.
我公司正在严格控制这个问题,你用什么预热方式.
congqiang.wang@andrew.com 0535-4710515
呵呵,楼上是烟台安得鲁的,你们黄总也问过我这个问题.
跟材料的物性关系也很大,一些材料用工艺是无法解决附着力的问题的
比如表面太爽滑了,收缩率很小的材料等
预热很重要的，押出时不要过水看看，使用发泡加压模具来做普通的线。
附着力跟很多情况有关。主要跟温度有关，是材料的温度情况影响
对这个问题很感兴趣,现在也一直在做相关的"研究",结果也表明材料是最大的影响因素,温度并不是主要的,因为材料加工主要不是靠温度是靠螺杆的剪切,(85%的热量应该是剪切产生的),温度高相对而言负载会低,根据理论计算公式,和低温是很接近的. 我们的结果又证明从工艺角度可以调整出来,但根本原因还不是很明.希望大家一起探讨探讨.