从前辈那儿转来的，与大家一起分享下~

要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。这在设备规范里都有注明的。目前国内拉丝机的机械减面率如下：

20D（普通双变频微拉机）   11%              定速轮减面率    4%

24VX（立失单变频微拉机）   8%                定速轮减面率 6%                

21D（特制微拉机，本公司专有机型）  11%+8%       定速轮减面率   6%

22D（立式双变频细拉机）  15%                定速轮减面率 8%

24D（立式双变频细拉机）  13%                定速轮减面率 8%

24DW（卧式单变频细拉机，本公司专有机型）  13%      定速轮减面率8%

14D（中线伸线机）  15%      定速轮减面率8%

17D （链条中拉机)    15 %       定速轮减面率13%

17DS （铸造箱体齿轮中拉）   20%         定速轮减面率13.5 %

13D (钢板焊接齿轮中拉)           18%          定速轮减面率13%

知道这些设备的减面率，配模就有理论根据了。一般情况下，考虑到塔轮上的滑差系数，模具的配比要大于设备减面率2---6%之间。具体选多少，主要看铜线材料好坏，铜材质量好，塔轮上滑动系数取小一点，铜材不好，为了方便把机器开起来，可以把塔轮滑动系数放的大一点。也就是说，塔轮的滑动系数放小了，对铜材要求高，同时因塔轮上滑动小，塔轮寿命长。相反，塔轮滑动系数放大，会比较好开，但是塔轮寿命会缩短。所以要根据自己实际的铜杆质量配模比较理想。

配模公式：1－【（下模）×（下模）÷（上模）×（上模）】＝机械减面率＋2—6%

例如24D的拉丝机，如果知道上模尺寸，推算下模规格，如下：

进线0.8MM     24D的机械减面率是13%，按照一般的铜材质量，取塔轮滑动系数在2.5%，这样推导出下模规格是：

1－【（下模×下模）÷（0.8×0.8)】＝0.155

经过计算得到下模的规格是：0.735MM，再把0.735当上模，依次计算出下模即可。

一般厂家的配模表是按理论计算得出的，不一定适合任何一家公司的实际要求。有了上面的介绍，希望能给大家一点帮助。

这种算法不科学，应该计算设备的减面率再配合模具的减面率，要不速度开不快甚至严重断线。不好意思啊！因为我们主力是对外加工和出售。

太麻烦了啊

学习了。。铝大拉也这样配吗？

学习了，

比较笼统

什么东西啊  乱七八糟的

不错,收藏

可以参考一下

这东西不怎么好，要改进

都不知道什么意思  会拉才是的 

可以用楼主给也的和你平常用的配模工式比较一下就知道行不行了呀！！！！