从前辈那儿转来的，与大家一起分享下~

要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。这在设备规范里都有注明的。目前国内拉丝机的机械减面率如下：

20D（普通双变频微拉机）   11%              定速轮减面率    4%

24VX（立失单变频微拉机）   8%                定速轮减面率 6%                

21D（特制微拉机，本公司专有机型）  11%+8%       定速轮减面率   6%

22D（立式双变频细拉机）  15%                定速轮减面率 8%

24D（立式双变频细拉机）  13%                定速轮减面率 8%

24DW（卧式单变频细拉机，本公司专有机型）  13%      定速轮减面率8%

14D（中线伸线机）  15%      定速轮减面率8%

17D （链条中拉机)    15 %       定速轮减面率13%

17DS （铸造箱体齿轮中拉）   20%         定速轮减面率13.5 %

13D (钢板焊接齿轮中拉)           18%          定速轮减面率13%

知道这些设备的减面率，配模就有理论根据了。一般情况下，考虑到塔轮上的滑差系数，模具的配比要大于设备减面率2---6%之间。具体选多少，主要看铜线材料好坏，铜材质量好，塔轮上滑动系数取小一点，铜材不好，为了方便把机器开起来，可以把塔轮滑动系数放的大一点。也就是说，塔轮的滑动系数放小了，对铜材要求高，同时因塔轮上滑动小，塔轮寿命长。相反，塔轮滑动系数放大，会比较好开，但是塔轮寿命会缩短。所以要根据自己实际的铜杆质量配模比较理想。

配模公式：1－【（下模）×（下模）÷（上模）×（上模）】＝机械减面率＋2—6%

例如24D的拉丝机，如果知道上模尺寸，推算下模规格，如下：

进线0.8MM     24D的机械减面率是13%，按照一般的铜材质量，取塔轮滑动系数在2.5%，这样推导出下模规格是：

1－【（下模×下模）÷（0.8×0.8)】＝0.155

经过计算得到下模的规格是：0.735MM，再把0.735当上模，依次计算出下模即可。

一般厂家的配模表是按理论计算得出的，不一定适合任何一家公司的实际要求。有了上面的介绍，希望能给大家一点帮助。

这种算法不科学，应该计算设备的减面率再配合模具的减面率，要不速度开不快甚至严重断线。不好意思啊！因为我们主力是对外加工和出售。

太麻烦了啊

学习了。。铝大拉也这样配吗？

学习了，

比较笼统

什么东西啊  乱七八糟的

不错,收藏