有焊枪一烤就可以了

要不找一块同颜色的绝缘补上就可以了

我们公司的做法是这样的：

1.单支线直接剪断。

2.芯线也直接剪断，再从新接。

不过我们用来包裹导体的热缩套管我自己觉得不怎么行。想找一种更好的方法。楼上说用焊枪补，这些是否有安全隐患？

按规矩应该是用焊枪修补的，首先要把击穿处胶烧的绝缘用工具清除，然后用相同材质的绝缘填上，再裹聚四氟用焊枪烘平修正，重新过火花即可；

我们公司实际操作时也是采用了热缩套管，毕竟这样省时嘛

热缩套管有很多隐患，比如，火花、耐压、绝缘电阻、防水、导得通体的曲饶、电阻等性能都比以前差很多，有的还不达标，电线是安全性要求非常高的产品，用热缩套管行得通吗？

如果是塑力缆可以用电烙铁焊或吹风机吹不过我们从来不用热塑管，在我们公司热塑管被淘汰了，现在有一种专一修塑料电缆的修补绝缘胶带用起来也很方便的

如果是橡胶电缆击穿就要热补了用相同颜色的胶修，不过有点麻烦，要用补胶机每修一个击穿大约需要七分钟左右的时间等硫化好后修理一下再用细砂纸打磨一下几乎看不出修补的痕迹

用电烙铁修就可以了。

热补工序工艺操作标准

文件编号：YD/JS015（18）-2009A/0生效日期：2009年3月1日

1、设备的组成和用途

1.1我公司用于电线电缆热补的设备为平板硫化机（工作台面积450mm*300mm）。

1.2主要有用于橡套电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2生产前的准备工作

2.1穿戴好手套、口罩等防护用品

2.2检查压模表面是否光洁，如有锈蚀，需用0号砂皮磨光，并擦拭干净，涂抹适量硅油或专用脱模剂或肥皂水或滑石粉作为隔离剂，合上压模。

2.3检查平板硫化机是否完好：接地是否可靠，是否有漏汽、漏油现象，插头接触是否良好。

3操作程序

3.1根据电缆芯线绝缘或护套是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

3.2 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

3.3 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

3.4 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定。

3.5绝缘修补用未硫化的绝缘胶，半叠式裹线绕包好后，在其外端包扎一层玻璃布带或高温聚酯带，以防加温老化。修补使用的绝缘胶应与被修补电缆绝缘胶型号一致。

3.6护套修补用未硫化的护套胶，半叠式裹线绕包好后，在其外端包扎一层玻璃布带或高温聚酯带，以防加温老化。修补使用的护套胶应与被修补电缆护套胶型号一致。

3.7成品电缆绝缘击穿后修补，在绝缘修补好，绝缘电阻及耐压试验通过后，应放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合方向旋转一角度，确保线芯圆整后，再修补护套。

3.8根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉或涂抹适量硅油，防止粘胶。

3.9将压模放入平板硫化机的平板间，并将平板升起合拢，但不得加压。插上电源预热模具，条件为：150±10℃×10min。

3.10将处理好的绝缘或护套待修补点对准模具定位标记合模，然后再将模具放置在平板硫化机的平板中部，加压、加热进行硫化。硫化时间和温度见4.1条。

3.11待时间到后卸压卸模，小心撬开压模，仔细检查修补质量并把毛边修剪平整，然后做外观检查，如有起泡、开缝等缺陷，须重新压制。

3.12修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

3.13压模时平板硫化机压力不能过高，否则易产生漏油等设备事故。

3.14生产时应注意安全，取放压模时应戴好手套、轻拿轻放，防止烫伤、压伤手脚和损坏模具。

3.15当班生产结束后，需切断电源、做好生产和质量记录、模具保养及周围环境的清洁卫生工作。

4、工艺要求

4.1各种橡皮压模硫化温度和时间：

4.2 绝缘或护套修补处厚度、外径应与与原绝缘或护套厚度、外径相仿。

4.3 修补过后的电缆必须进行浸水或成品耐压试验，发现异常重新修补和试验，直到合格为止。

4.4修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

4.5凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

4.6修补好后的成品电缆必须重新进行检验，合格后才能放行。

5.附：橡套电缆熟胶冷补法：

5.1 将生胶放在硫化罐中硫化15-30分钟，气压0.3-0.35MPa，使生胶充分硫化成熟胶。

5.2 将电缆绝缘破损处用电工刀切割修理好（成锥形状），处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

5.3 用熟胶皮将破损处缠绕补齐，中间用胶液涂抹粘固。

5.4 绝缘修补好后，应进行火花试验，只有火花试验合格，才能进入下道生产。

5.5严禁采用PVC胶带、绝缘胶带直接进行修补。

5.6此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况以及成缆、倒线接头。

热补

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