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[问题求助] 绝缘击穿点修补
P:2010-01-11 09:59:23
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热补工序工艺操作标准
文件编号：YD/JS015（18）-2009A/0生效日期：2009年3月1日
1、设备的组成和用途
1.1我公司用于电线电缆热补的设备为平板硫化机（工作台面积450mm*300mm）。
1.2主要有用于橡套电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2生产前的准备工作
2.1穿戴好手套、口罩等防护用品
2.2检查压模表面是否光洁，如有锈蚀，需用0号砂皮磨光，并擦拭干净，涂抹适量硅油或专用脱模剂或肥皂水或滑石粉作为隔离剂，合上压模。
2.3检查平板硫化机是否完好：接地是否可靠，是否有漏汽、漏油现象，插头接触是否良好。
3操作程序
3.1根据电缆芯线绝缘或护套是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
3.2 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
3.3 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
3.4 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定。
3.5绝缘修补用未硫化的绝缘胶，半叠式裹线绕包好后，在其外端包扎一层玻璃布带或高温聚酯带，以防加温老化。修补使用的绝缘胶应与被修补电缆绝缘胶型号一致。
3.6护套修补用未硫化的护套胶，半叠式裹线绕包好后，在其外端包扎一层玻璃布带或高温聚酯带，以防加温老化。修补使用的护套胶应与被修补电缆护套胶型号一致。
3.7成品电缆绝缘击穿后修补，在绝缘修补好，绝缘电阻及耐压试验通过后，应放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合方向旋转一角度，确保线芯圆整后，再修补护套。
3.8根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉或涂抹适量硅油，防止粘胶。
3.9将压模放入平板硫化机的平板间，并将平板升起合拢，但不得加压。插上电源预热模具，条件为：150±10℃×10min。
3.10将处理好的绝缘或护套待修补点对准模具定位标记合模，然后再将模具放置在平板硫化机的平板中部，加压、加热进行硫化。硫化时间和温度见4.1条。
3.11待时间到后卸压卸模，小心撬开压模，仔细检查修补质量并把毛边修剪平整，然后做外观检查，如有起泡、开缝等缺陷，须重新压制。
3.12修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
3.13压模时平板硫化机压力不能过高，否则易产生漏油等设备事故。
3.14生产时应注意安全，取放压模时应戴好手套、轻拿轻放，防止烫伤、压伤手脚和损坏模具。
3.15当班生产结束后，需切断电源、做好生产和质量记录、模具保养及周围环境的清洁卫生工作。
4、工艺要求
4.1各种橡皮压模硫化温度和时间：
胶种 | 线芯截面mm2 | 硫化时间min | 硫化温度℃ |
天然丁苯 | 35以下 | 4-5 | 150±10 |
50（含）以上 | 5-7 | ||
氯化聚乙烯 | 6以下 | 10-12 | |
10（含）-35 | 15-25 | ||
50（含）以上 | 25-35 | ||
乙丙 | 35以下 | 10-15 | |
50（含）以上 | 20-25 |
4.2 绝缘或护套修补处厚度、外径应与与原绝缘或护套厚度、外径相仿。
4.3 修补过后的电缆必须进行浸水或成品耐压试验，发现异常重新修补和试验，直到合格为止。
4.4修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
4.5凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
4.6修补好后的成品电缆必须重新进行检验，合格后才能放行。
5.附：橡套电缆熟胶冷补法：
5.1 将生胶放在硫化罐中硫化15-30分钟，气压0.3-0.35MPa，使生胶充分硫化成熟胶。
5.2 将电缆绝缘破损处用电工刀切割修理好（成锥形状），处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。
5.3 用熟胶皮将破损处缠绕补齐，中间用胶液涂抹粘固。
5.4 绝缘修补好后，应进行火花试验，只有火花试验合格，才能进入下道生产。
5.5严禁采用PVC胶带、绝缘胶带直接进行修补。
5.6此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况以及成缆、倒线接头。
fast extruding furnace black - 快压出炉黑，缩写FEF （1） 投诉
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