我公司有一款两芯电源线，芯线2.0两芯对绞，绞距为120，为什么押护套过导轮后绞距为变成只有50左右了，内模为4.2.

成缆后绞距为120和设定的绞距相同。

是我的一个朋友问我，我也是第一次遇到这种问题，所以想求教各位。

还真有点天方夜谭哦，，，

我司也碰到过这种情况，经分析，可能与绞向有关，但尚未通过验证。

与绞向没关系，左绞右绞都试过。也不是最后一点收线造成，我今天去看过，反正就是越开距绞越密。不过导轮的话就不会有这种情况。不知道与成缆机有没有关系？

这种想象还真没见过！

可以从生产线上看看，从什么地方节距开始变化的，再具体去解决问题

成缆机是新买的，节距从开始过导轮起就变了，而且是越变越小。

从放线开始到收线，确认绞距的变化。？

楼主自己说得有点乱了。按你开始说的问题肯定是出押出机放线导轮上，但你后面又说成缆机的导轮。

我帮你补充问题一次：成缆后的芯线绞距约120mm，但押出护套时绞距变成了50mm。

这个问题其实也不复杂。问题就出在押出机放线的导轮上。

你看到的绞距变小只是外部现象。（从机头到放线导轮那段距离），实际上已经押出的那些线材，开始有一部分的绞距比120mm还大，因为在生产的时候，线材是根据内力以及机器的牵引外力等做旋转运动。

开始生产时，生产好的线材绞距实际是比120mm大。绞距慢慢的退到机头和导轮之间（其实没有导轮，绞距也是会变小的，只是不会太明显。），导致绞距变小。

生产一段时间后，因为后面的绞距密，导致以后生产的线材实际绞距要比120mm小。

你可以让你朋友在将线材过导轮的时候，不要接触太多，只要用导轮固定线材的位置，就可以了。

16楼的说得很清楚了，我也是这样要他试的，要他把后面的线盘抬高和过粉机处在同一水平位置，只是不知结果怎样/还没和他联系。

同意16楼

1.查找一下你的设备,是不是哪个部位有反向作用力,导致绞距变小.

2.你的设备是否稳定,工艺参数设定是否合理(绞线机)

3.电线的其他品质有无变化,比如:同心度,外径,外观等

4.押出的引取稳定性

一般电线出模定型后变化比较小,你这个变化太离谱了.

成缆机的原因！！

应该是设备的问题吧，新机器毛病多的。

本来这样的不太可能，

我认为应从以下几点去查一下：

1、成缆机的种类，是单绞机，或是弓绞机等；

2、铜丝导体的绞向；

3、导轮是否出现异常，不转或是不灵活等。

不可能吧，会有那么大的差距，我在电线行业10年了，从来也没有听说回如此大的绞距差