你火花机电压打多少伏啊
是不是温度高了，出现焦料
没有啊 温度 395 火花4千伏
有气孔
应该是材料问题
气孔怎么产生的，怎样排除、？？ 材料是大金的 而且换了一批了
材料里混进杂质吧，我们也发生过
气孔的有好几种，有的是材料潮湿，有的是机头温度太高产生的
还有导体毛刺也会击穿哦
会不会是电压太高了~
是推挤 助剂加少了也不行 现在找不到原因 有高手知道都是哪几方面原因容易引起针孔状击穿吗？
模口加热了，60摄食度，也不低了啊 ，手捏绝缘的话是挺软的，助剂100：20到100：18都试过了 ，都不行
你把间隙调小一点,大概是4点几吧,看情况,必须是自由挤出来,不能拉紧,压力调到5保压15分钟,用美浮稍微比120航空要少一 点,注意放线不要太紧,也不能太松,如果你速度慢的话,烧结温度不要超过400度<烧结炉是指东海的设备>,线出摸口的时候要松松的,不能感到有附着力,不然会开例的,手捏料子还软的话压力在调大一 点,保牙时间稍微长一 点,模口加热在调搞点,如果是美浮汽油的话那在加高一点!
我建议你啊将你的从配料到押出的工艺再检查一边.这个问题不是一个方面能决定的,推挤这东西它的因素太多.就是因为它的工艺麻烦的,
开裂、有针孔等问题多说是模具、温度、工艺等问题，你的问题感觉是楼上所说的是料子潮湿问题，这是工艺问题并不是料子厂家原材料问题。细谈的话加我qq353637115，注明电缆
20%的配比生产外径较小的电缆，1.5mm以上建议用17？%—18%。卫生很重要；预成型压力、时间；模间隙取决于模具的定径段的长度，有经验的话出模口的线（张力、外观）就可以看看的出来是否有问题。本人觉得应该是PTFE料的问题。
另我觉得模具加热60度适合生产小规格电缆1.5mm以下，和绝缘薄的电缆。生产绝缘厚度0.3—1.0mm最好模具不要加温，特别是做同轴电缆绝缘厚度0.6—1.0mm反而更容易击穿(纯属个人意见）。
主要是料子潮
1。料子本身潮湿（可能性不大）
2。温度梯度太大导致开裂
3。公司生产工艺问题，在混料过程中有很大关系会导致料子受潮，
在生产过程中，水分在高温烧结时出现爆沸，使电缆出现小孔，从而导致击穿，
这中细微的细节很多人都没注意，这种小孔击穿要看天气情况会偶尔出现，要出现可能会导致几天出现开裂
具体怎么调整要看你的工艺细节每一步怎么操作。我以前也遇到这种问题，注意调整之后，已经两年没遇到这种情况了。