关于F46材料绝缘的挤出问题 - 简版
我们厂在做一批F46电缆时出现了许多问题，特别是在挤出单芯铜导体绝缘时，F46绝缘容易出现鼓泡的现在；做耐火电缆时，在云母带上挤出F46绝缘时也是容易鼓泡，我们在挤出机前也放置了预热箱，但是效果还是不好，鼓泡的现象还是很多，不知道哪位高手又什么好的解决方法，希望能给分享一下，小弟刚刚毕业，知识太少，先谢谢大家了！~~~
1.提高预热温度.
2.水槽向前靠,离摸口30MM.
3.增加绝缘厚度.
楼上的问题我可以解决，
你那单芯是镀锡还是裸铜的呢，单支多大呢
具体的QQ跟我聊315327734
挤出F46绝缘后绕云母
这种做法，原则上是没有作用的，根本不可能达到耐火的目的，如果各位有什么看法，希望可以分享。
［薛冬平 在 2007-9-26 14:32:39 编辑过］
楼上你好 !你说的在绝缘外面包云母带 我比较认可你的观点,但是我想问一下 你是否这样做过线?是否实验过?
还有就是:不知道你是否知道对这这方面有没有什么标准要求它 .请多多指教 谢谢了
还有，线芯通过机头受热会释放气体导致电线气泡膨胀，为防止这种现象，绕包电线芯线在挤出前最好在130～150℃下预热5～10小时。我还是试用火瞬间烤，效果也不错，但是有一定危险性。
1.适当提高预热温度
2.可适当降低眼模押出温度
快速的预热方法，在放线处放电炉烤，
是单支镀锡还是裸铜呢,不过裸铜就是表面有油污,
我感觉是材料受潮,预热处理
预热是个方法，关键还是模具 的改善，拉伸比和拉伸系数 心线要适当选取大的拉伸系数
同意楼上观点
不同意楼上的观点！
因为但铜线有时候沾油污或拉丝油类的东西，许多绕包带的如云母带有潮气油污，
在遇到氟塑料挤出是，熔融树脂拉伸接触是产生挥发气体出现气泡，单靠拉伸平衡
和拉伸比是解决不了问题的！
导体预热是肯定有作用的，关键就是预热的方式是否正确。不知道各位有没有试过风热式预热器，效果很好。
云母带外挤出氟塑料是非常容易其泡的，但是如果云母不是和氟塑料直接接触，那么结果也许就不一样了。
个人看法
你们自己操作过吗？你们说地都有一定的道理，可是操作就不一样了 拉伸比和气泡无关
不知道他们对氟塑料的性能了解多少？
重点在于这个
铜线预热
我认为是模口温度过高，螺干转速过大和冷却水位置较远的原因造成。
我也遇到此类问题，调螺干转速、模口温度和冷却水位置就彻底解决了F46（FEP）挤出的问题
原料需要干燥
美国3M泰良Dyneon氟塑料FEP\PFA\PTFE\ETFE\PVDF\THV等,上门提供技术支持.!!!!
徐先生
13911605069
TEL:010-84955511-551
FAX:010-84955512
１ 材料预热３小时 １２０度
２ 线芯要预热 ２００度以上
枯木逢春:
导体预热是肯定有作用的，关键就是预热的方式是否正确。不知道各位有没有试过风热式预热器，效果很好。
云母带外挤出氟塑料是非常容易其泡的，但是如果云母不是和氟塑料直接接触，那么结果也许就不一样了。
个人看法
同意你的看法
如果有这个问题，可以考虑按照以下的步骤逐步去检查：1）树脂温度太高 2）停留时间太长 3）局部树脂滞留 4）冷却不合理，收缩泡 5）模套太冷 。 如果情况比较复杂，建议找到所有的影响因素，进行DOE设计，然后可以通过试验看到影响最大的因素。而后进行相应的调整
要看你使用的导单蕊导体是什么？这跟导体及导体预热有很大关系。
可以加真空泵，抽真空
绝缘层鼓泡主要原因大体有两种情况：
1.原料没有充分烘干，建议1200C烘干3h以上。
2.线芯遇热温度低，建议300-3500C左右。
楼上的都是专家．问题不是单一的，是需要一一排除的．谢谢大家让我受用拉．
高手呀
我以前遇到过，1、是合金丝，上面有油。2、配模有问题。3、预热温度不够。4、收线张力不均匀。5、料不纯。.
预烘料130度2小时以上再用
楼主你好,我想还是你们的料子有问题,还有你们的机器温度控制的可能有点不对,我想把你们的温度降一点,试一下,我是这么想的你们试一下.
学习了！
学习中
学习中！