特地请教飞刀版主及其他各位仁兄：

如何使1kV交联电缆的绝缘热收缩率降低？

飞刀版主曾指点四种方法：1.可以用挤压式生产；2.降速；3.水槽分段冷却；4.导体预热。

我们已采用了以上1、2、3种方法，就差没进行导体预热了，但热收缩还是差不多为9%。我们所生产的都是10mm2以上的规格，导体预热可不容易呀！

飞刀版主及其他各位仁兄是否还有高招可支？

1、绝缘的附著力有多大，如果已经比较大了，预热对收缩的影响就要小一点了

2、绝缘的交连度有多大，材料的特性是否已经达到要求

3、热收缩的条件是什么，你们的试验方法是否有问题

4、原材料是否发生品质问题了，如果材料有问题，累死也找不到解决办法

5、导体预热不容易，可以用火烧啊，但要注意安全。

不知楼主用的硅烷料是一步法的还是二步法的，如是一步法，由于材料本身的特性，就是你采用了全部方法，也可能热收缩还是不合格的。如是二步法的，只要原材料进厂检测是合格的，采用了以上四种方法或部分采用，我想热收缩要合格就变得十分容易了。

目前国产的一步法硅烷料要批量生产合格是很难的，我这里使用的一步法料经检测热收缩也达到9%左右，而使用二步法料其数据只有2%左右。

采用了3种方法后还有问题,那就是材料有问题了

另外楼主采用煮还是蒸??时间够不够?

生产现场为蒸，在试验室用热得快加热也煮过，结果都一样。

二步交联的方法，大家有没，学习一下