挤MDPE护套经常出现外径突然变大或变小，外径波动大，关键原因在哪？ - 简版
近半年，挤MDPE护套经常出现外径突然变大或变小，有时引起脱料，长度一般几米至十几米，挤塑机的温度、电控、进料段都检查过，机膛和螺杆测量，螺杆有1.2～2mm磨损（BM螺杆），MDPE进货检测合格，请高手分析以下最关键原因在哪？
我们自己分析后，认为螺杆磨损所致，准备更换普通单螺纹螺杆。
我认为不是，是机器上有阻力。
检查一下牵引有没有问题，会不会打滑？
应该是螺杆和套筒的配合有问题
多是磨损严重。间隙太的啊
除螺杆磨损外，还有很多原因的，如：螺杆设计问题、进料不稳、螺杆转速太快、螺膛温控不正确、模套有问题、牵引速度不稳、温度不稳等等。请楼主全都加以考察，确保万无一失。
个人认为有以下两方面的原因:
1、裸杆与螺筒已磨损，导致间隙太大。
2、螺杆的加料段温度偏高，导致压缩段的压力减小，塑料在螺杆里打滑。
MD-PE押出料形态是否类似LDFM-PE啊?
螺杆磨损,主机温控
不一定是设备的问题（如果在挤ＬＤＰＥ没有出现同样类似的现象）；
出现这种现象可能是材料本身的问题：
当材料的分子量分布比较窄，且分子量较大．在挤出时因在机头内产生压力波动造成．这种问题在使用ＬＬＤＰＥ时会出现．
主要的解决方向是提高挤出温度和更改挤出模具（减小模套的定径区长度），以及和材料厂家联系，改善材料配方．
以上为个人观点，仅供参考．
1.模具的温度是否均匀，检查热电偶
2.检查各区的温度设置是否正确
3.材料的性能是否稳定
4.如果是老设备可能是螺杆与套筒磨损，间隙过大
5.牵引速度是否均匀连续，有无停顿现象
6.放线处的张力是否均匀
模子出料口那的4个螺母松没松？反正我第一个想到的是这个问题。
赞同cgl54321:
个人认为有以下两方面的原因:
1、裸杆与螺筒已磨损，导致间隙太大。
2、螺杆的加料段温度偏高，导致压缩段的压力减小，塑料在螺杆里打滑。
楼上出现脱料的原因,很可能是料粘在螺杆上了,导致流道受阻,料挤不出来.
建议清洗螺杆后,降低温度后再挤出.当然前提是延伸及老化等指标必须合格才行.