从你简单的叙述我初步认为是退火不完全导致的。请参考！

从你的描述来看，可能是工厂内湿度何温度偏高(从你所说的夏天多发可以判断）

解决方法，将下盘后的铜丝用保鲜膜包好，最好铜丝完全冷却后再包；此外领用铜丝时尽量做到先入先出！

会不会是盘上散热效果不好，如果靠盘边稍好一点可能就有这样的因素．或是退火电压太高了．

是不是润滑液浓度不够啊

这种问题我以前遇到,解决方法简单:增加吹水装置,即可搞定

我的公司也采取这种方法，效果很好

很显然，铜丝是放置一段时间后，才表面变黑的，这说明表面水分较多，应多注意干燥方面的问题，如果是退火问题，那么铜丝就会直接出现班点了不用放置一段时间了。

有可能是防锈剂比例不合适。再就是加装吹干设备。。

很显然，铜丝是放置一段时间后，才表面变黑的，这说明表面较多，应多注意干燥方面的问题，如果是退火问题，那么铜丝就会直接出现班点了不用放置一段时间了。

还有就是你烘干箱出来的铜丝温度过高,

 本人觉得你该从温度和铜丝上的这两个方面找原因!

我想一般的电缆厂在退火方式、温度和保存方面应该都有自己的一套方法，鉴于你说的情况估计是最近才出现，而且你们也想了很多改善的办法进行改善的，要不然也不会在这里求助。

建议你对周围的空气进行一下检测，是不是周围湿度过大，再或者是周围有什么酸性废气含量大的工厂把周围的空气污染的酸性指标偏高，这些对用PE膜包装好的铜线还是有影响的。

1，在退火过程中加抗氧化剂

2，放置的环境要保持通风干燥

抗氧化剂浓度不够,如果是连拉连退的话有案可两个方面,蒸气保护有问题,还有就是烧钝油的比例不对,浓度偏低.

收轴前过一下酒精,当然也要吹干才行

1、控制好温度

2、收好的线应放在通风干燥的地方

3、完全冷却后在装相

1、冷却不彻底，里面温度高，与空气接触发生氧化；

2、也可能是车间内湿度大

我们也有这种情况发生，应该排除电打火和退火过大造成的氧化，请教了几十年的老师傅，归纳下来有这么几点：

1、单线没有完全吹干，也可能预热后带到了水，可通过加装吹干装置，避免拉丝机内水的滴落。

2、拉丝和堆放环境空气湿度比较大。

3、拉丝液、冷却水不干净。

4、压缩空气带水，可能还有油。

5、退火预热不合理。在不影响绝缘伸长率的前提下，降预热，加退火，并检查和清洁镍带。

你可以一条一条试试，应该有用的。

抗氧化剂有问题，还有你的烧炖水温过高，需要采用冰水稳定

1、保证退火合格，温度不能太高。

2、保持环境温度干燥（建议建立烘房，特别是空气湿度大，盐份重的地区）

3、保证出盘时铜丝表面无水（建议增加吹干装置，一般拉丝机都有的，检查是否坏掉）

4、还有就是检查你进回的原材料是不是合格。

一。你的铜线经过烘箱后，线上是肯定有水份的存在，检查的方法是用香烟靠着运行的铜线看是否有水份，

二。你的烘箱的温度过高，当温度超过200℃时，抗氧剂的效果没有了。被蒸发了。

三。为了减少水份，在烘箱前增加吹风嘴，将铜线上的水份吹干一点再进入烘箱。

这个问题我以前在铜线厂打工遇到过．我认为按下方法能解决：

１．生产时增加吹水装置．

２．退火的冷却水中加抗氧化剂，用ＰＨ试纸检测冷却水的酸缄度，酸性易使铜线氧化．

３．生产环境通风

表面很好，里面发黑现象还真没遇到过