请教各位高人，为什么我厂生产的裸铜线(0.10mm-0.25mm)会有奇怪的氧化现象，铜线连续退火软化后装在线盘上，过了一段时间，里面就发黑氧化了，但是表面看上去却是好好的，特别是夏天出现得比较多，是不是烘干箱温度设定出现了问题(一般我厂设定退火线速160-220米/分，烘干箱温度在220度左右)，还请大家分析分析，如何改善，谢谢了。

从你简单的叙述我初步认为是退火不完全导致的。请参考！

从你的描述来看，可能是工厂内湿度何温度偏高(从你所说的夏天多发可以判断）

解决方法，将下盘后的铜丝用保鲜膜包好，最好铜丝完全冷却后再包；此外领用铜丝时尽量做到先入先出！

会不会是盘上散热效果不好，如果靠盘边稍好一点可能就有这样的因素．或是退火电压太高了．

 

是不是润滑液浓度不够啊

这种问题我以前遇到,解决方法简单:增加吹水装置,即可搞定

 

我的公司也采取这种方法，效果很好

生产时增加吹水装置使用时先入先出

温度高了,里面散热比外面差!~

很显然，铜丝是放置一段时间后，才表面变黑的，这说明表面水分较多，应多注意干燥方面的问题，如果是退火问题，那么铜丝就会直接出现班点了不用放置一段时间了。

 

有可能是防锈剂比例不合适。再就是加装吹干设备。。

 

 

很显然，铜丝是放置一段时间后，才表面变黑的，这说明表面较多，应多注意干燥方面的问题，如果是退火问题，那么铜丝就会直接出现班点了不用放置一段时间了。

还有就是你烘干箱出来的铜丝温度过高,

 本人觉得你该从温度和铜丝上的这两个方面找原因!

我想一般的电缆厂在退火方式、温度和保存方面应该都有自己的一套方法，鉴于你说的情况估计是最近才出现，而且你们也想了很多改善的办法进行改善的，要不然也不会在这里求助。

建议你对周围的空气进行一下检测，是不是周围湿度过大，再或者是周围有什么酸性废气含量大的工厂把周围的空气污染的酸性指标偏高，这些对用PE膜包装好的铜线还是有影响的。

1，在退火过程中加抗氧化剂

2，放置的环境要保持通风干燥

抗氧化剂浓度不够,如果是连拉连退的话有案可两个方面,蒸气保护有问题,还有就是烧钝油的比例不对,浓度偏低.

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