支持下等待高人解答

  电缆进水是大问题，如果是料的话需要改进配方，如果是人为的原因就是做好阻水。

  做阻水要泡好胶，胶要提前泡好这样有好的效果，接下来就是做了要使每一根单丝都要浸上胶，然后用透明胶带缠一层这样就好了，不要做一个要做三五个这样效果很好

  如果是70平方以下的线芯可以在前面接一段线出来后把前面的剪掉这样也可以。

 这个问题对于有水气平横的挤橡机是一个很大的问题希望大家好有什么好的见解方法我们共享

进水常见的分2种吧(成品类)

1.接头进水,一般来说在连硫上接头细的地方可以用料缠绕,这样防止内陷,也可以用废硅橡胶填充,成品方向用,702硅胶涂满,引线方向可以不用这样做,

2.炸口进水,一般来说出现在开车和关车的时候,开车时,缆芯不要用涤纶胶带,要检查填充绳以免破口,关车是放气不要太快,适当提高水位,闷管的时间可以长点

进水一般是因为线的头子没有密封好，一般的胶布在高压的水蒸气下 很快就失去了粘性。也就失去的作用。

你可以用电工胶布，并且在缠的时候 要缠的紧密！

希望可以帮上你！

首先加强对操作工的培训,按要求做好接头防水工作,其次是在每段缆芯前用704胶水封住导体,大约在导体1米左右,注意要把导体拧开涂胶水,保证内层也密封.

主要做好接头防水，先用没硫化的橡皮带包好（多包几次），外面再缠上电工胶布。  然后就是注意控制气压，在接头出管前，气压不要太大。

是呀  支持

我们上车头先用609胶，再用电工胶布。

主要是操作工人的问题。还有就是料的问题了/但是我想料的问题不大。操作工在开机的时候聚脂带包的位置是否得当 。还有加气压不要太快

应分为绝缘和护套分别如何阻水

quanmin:
现在我们公司做截面很大的线，都用铜管具体内容是：把一段十五到二十厘米长的铜棒两头掏空里面要有螺纹，中间留一段实心，然后把要做阻水的线从端头一米五到两米处剪断，然后用铜管把他们连起来，用特定的模具把两头压紧，这样就不会进水。

这样也只是针对绝缘，办法到不错，就是麻烦了点

技术决定书

编号：20090104 发出部门：生产部       生效日期：2009年9月21日

为减少连硫生产时蒸汽进入电缆内部现象的发生，减少电缆内部因水积蓄过多而析出引发的各种质量投诉，现就连硫生产时开机接头作以下规定：

一、导体线芯

1、预处理：

1.1对于单层导体用剪刀剪去部分导体。

1.2对于两层以上导体，用剪刀剪掉中间一层或几层导体，留下外层。

1.3将线芯从模芯中穿过。

2、在中间剪掉的空隙处填充密封材料或蒸软的生胶管，然后拧紧捏实使填料外泄周围，使线芯外径能退回模口外为宜。

3、接上牵引线，线芯退回模具口至导体与牵引线接头处，然后在距模头后约40cm处对导体间隙处采用高分子液态密封胶填充，填充长度不少于10cm。

4、挤胶走线，同时捏紧胶头至填料密封后一定距离（30cm左右）用高温胶带包紧。

5、上紧伸缩管，打开蒸汽阀进气，进气时要缓慢，气压不得超过0.5MPa（5kg/cm2），防止因进气过快或气压过高造成绝缘线芯炸口，导致蒸汽进入线芯内部。

二、成缆线芯

1、将成缆线芯的麻线或其他填充物去掉并将线芯剥去绝缘露出导体30-70cm，将线芯从模芯中穿过。

2、在去掉填充的线芯绝缘处填充密封材料或蒸软的生胶管，然后拧紧捏实使填料外泄周围，使外径与成缆线芯相同或略小一点。

3、对靠近绝缘剥皮处的导体也要作密封处理（密封方法参照导体线芯的处理方法）。

4、将导体和牵引线连接牢固。

5、在做了填充处理的导体上用生胶片包裹紧密或用石膏粉先包覆再用生胶片包裹紧密，然后再用耐高温布胶带缠紧，外径与成缆线芯相同或略小一点。

6、将牵引线回退至模口，挤胶走线，同时捏紧胶头至填料密封后一定距离（30-50cm左右）用高温胶带包紧。

7、上紧伸缩管，打开蒸汽阀进气，进气时要缓慢，气压不得超过0.5MPa（5kg/cm2），防止因进气过快或气压过高造成护套炸口，导致蒸汽进入电缆内部。

楼上说的很好，学习了。

是呀  支持