首先我自己先提出一点，我是做电线方面的，我认为有几点：1.要做出自己公司适合车间员工操作的操作工艺，就是那种傻瓜式的工艺，一切参数完全正确，只要车间操作人员按照这个参数，操作出来的电线就符合要求。2.增加车间操作人员的质量意识和减少浪费的意识，让他们时刻牢记这些观念。3.加强车间管理人员特别是质量负责人的工作力度。

关键是减少不良品的数量最重要，

不良是不可能杜绝的，在尽可能减少的前提下，要减少发生的量。

首先,1.是线材的浪费,主要原因是胶料,导体的本身,另外,就是拉线操作工的调机水平,其次是操作的品质意识,

关键是其主管对不良品的品质意识.

2. 加工车间,除原材料外,模具,工艺,夹具及工序间的符合性,即因上工序对下工序不可避免的不良等原因,

总之,如果一个生产管理人员对工艺本身较了解,加之有完善的品质意识,比工程人员和品管人员来解决相关

问题,起到事半功倍的效果!

谢谢各位大侠的指导，不过还应该有饱满的热情和对电线生产这门技术的渴求，这样能起到让员工参与品质管理也很重要。

说白了就是提高作业员的技术水平和品质意识，从换料、选模、调机到出成品，避免中间环节出错，减少及减短调机的次数和时间，多做自检动作，应该可以减少很多不良品的产生，同时也减少了原材料的浪费！！最主要是领导者是否有这方面的引导能力！！

好像这个话题不适合在这里发布吧？