挤出机停机一段时间塑料烧焦 - 简版
要停机前1分钟把眼模和机头温度降低10度就好。
楼上的说的不错，可能是你开机的温度偏高，要停机前先降温，最好是炮筒那几段也降几度。
比如像做透明料就不要停机太快，最好是让螺杆慢慢转动，直到温度降下来了再停机，虽然
这样会浪费一点胶料，但本人觉得比烧焦打螺杆要轻松得多。望大家指导！
停的时间确实不要太长。即使肉眼看不出问题，产品的质量也不好
嗯！3喽的哥们非常有见地。。。。好好学习一下吧！
谢谢大家,为什么同一种胶料在两台机器上使用,有一台停机十分钟左右不会烧焦,另一台会烧焦呢.
你那温控仪是水货
测温计测试温度与温控表温表一样.
看看热电偶是不是有问题
测温是不是不准了
检查最后一区温控，电磁阀是否漏水，造成一直在加温，测温处温度正常，加热无冷却处温度上升。
百思不得其解,正常开机不会烧料,停机就会烧料,而且是中间那一段,检测温度与温控温度相同.
这个问题很简单，1.开机的时候，胶料一直在热交换，就不会会烧胶，停机了螺杆没有旋转，热交换停止，就会烧胶
2.温控表的好坏，主要看几个方面：A.所测温度与设定温度的误差 B.显示温度与其他测量仪的误差 C.表面温度与胶料温度的误差 D.显示温度与反馈温度的误差
问题已解决:重新换了螺杆螺筒就好了,原因待要螺杆厂家解释.
我感觉也是 主要 时 温控仪的测量深度不同
塑料在一定范围温度下，时间长了就分解了，我们一般短时间停机时慢慢吐料
正常塑料在螺筒的时间有个时间间隔，好像是5--10分钟左右吧（我不做粒子，不太懂），过了这个间隔料肯定出问题，即使降温，这个温度也是不好把握的，即使把握到位，时间一长，这个料做出的线还是有问题的。最好的办法适度降温，迅速换模
正常生产料石在流动的，停机后料不动了，电热的温度和螺杆剪切的温度远远超过设定温度，肯定会焦了。
只有两种方法：降温和低速排料。