可否将95平方以上的扇型导体各层全部采用左向绞合，如此可以更好的控制外径。
［此帖子已被 管理员 在 2006-7-27 11:12:40 编辑过］
你可以研究研究，同向绞的话不但能节省不少材料还有利于低压电缆成缆
楼主
上上的设备不行的
所以不要考虑什么创新了
本人认为导体同相绞合应保持较小的绞合节矩，不然的话容易造成导体的松散，这样就会给以后各道工序带来麻烦。比如，导体和绝缘线芯收线盘的盘芯不能选的过小等，另外，国产设备的加工精度不能保证这种导体结构的稳定性。
这样说来，还是国产的设备落后啊！
建议设备好一些的厂家，要用心研究研究啊
我曾经提议公司这么干过 但是自己的机器水平还有工人的工艺水平都达不到技术要求
我觉得在中国近2年是不可能出现同向绞合线芯,希望大家都努力 能把国家的这个电缆空白填上.
哈哈，这不能算是空白吧，我们做过的，但还可以
做过非紧压的，还可以，可能紧压的效果更好，有兴趣的不妨试试
我的观点与大漠孤狼008的一样
不过,如有哪个贵公司试制成功的话,一定要在此发表一翻
也好填补我国的一项空白.
同向成缆 好像在国内实在是行不通,这个需要工人们有高超的技术,我和我们的厂长.总工都研究过这个同向成缆的问题。他们好象对这个问题不屑一顾，说这个根本就是不可能的事情。我觉得其实还是有很多可开发的地方，我觉得同向能够解决很多成缆上的问题，最重要是蛇弯，我这里几乎天天都要出蛇弯，有没有哪为高手能告诉我一些实际点，有价值的解决方法，那些老办法就不要说了！谢谢各位了！~~~~
既然外国有人可以这样做,就证明是可以的,主要我们的技术,设备和人都不行,才找出很多不行的理由,归根结底是在找借口!
这个东西只是设备的问题 ，我公司引进了一个法国的84盘框绞机，但是在生产中还没实验过同向绞合。
同向绞合的最大问题是消除同向时单线的内应力，如过不消除，绞合完了要出现散股，而且每层绞合的时候一定要注意绞合结距。
我有个愚蠢的想法，能不能在外面疏绕一层铜带？
但是没有用过，纯粹属于愚蠢的想法
大截面异型导体在成缆的最后几米很容易出现蛇形弯。有什么很好有有利于生产的方法吗？