挤塑机模具的形状

电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。

根据所能承线径长度，模芯又可分为无嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、长嘴模芯；根据外形形状模套也可分为平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形状见图3—1

3.1.2挤塑模具类型及工艺特性

 电线电缆生产中使用的挤塑模具，根据不同的产品和工艺要求，模心和 模套的 配合主要形式有三种，即挤压式，挤管式，半挤压式（又称半挤管式）。其配合方式如图3—2示

3.2 挤塑机模具的类型

3.2.1 挤压式模具

由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具一般仅用于小截面要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的缆芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。

3.2.2 挤管式模具

由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：
    

1> 挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所以出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。
    2> 易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。                                                     

3）塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效地提高制品的耐龟裂性。
    4> 模具（模芯）与缆芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻以致可以基本消除，不但防止了线芯的刮伤，而且大大的延长了模具的使用寿命。
    5> 配模简便且模具的通用性较大，能挤包各种形状的缆芯，如扇形线芯和瓦形线芯都可以使用；尤其对于挤包聚氯乙烯塑料护套电缆来说，同一套挤管式模具，可以用调整牵引速度的办法，来实现挤制产品的规格范围的扩大。
    6> 与挤压式挤出相比，挤管式挤出的不足之处在于，聚氯乙烯塑料挤包层的致密性，护套层与缆芯结合的紧密性都较差，电缆制品表面有缆芯绞合节距和绕包节距及铠装节距的痕迹，这是应予以重视。为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度的目的，并采用抽真空挤出，更能有效的提高塑料层与包覆的缆芯结合的紧密程度。

： 

（a）无嘴模芯             （b）短嘴模芯                （c）长嘴模芯

(d) 平面模套 (e) 凸面模套                (f) 凹面模套

                 图3—1  模具的形状示意图

(a) 挤压式              (b) 挤管式                   (c) 半挤管式

                     图3—2  模具的配合方式