芯线裂开 奇怪的问题 请高手帮看看 - 简版
单芯同轴线 导体+白色绝缘+缠绕+外被
如图成品中发现芯线白色绝缘容易裂开 且是沿着一条有点发黄的线轻轻一撕就开了 且是对称的两条这样的线（图中仔细看可以看到这条线）
请高手帮忙分析一下是什么原因造成的啊 已确认当时生产首件为良品
跟生产工艺和材料有关，以前我们生产外被TPU 1185时也有这样的现象。
个人觉得可能是以下几个原因：
1. 内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝
2. 塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂
3. 成品护套厚度比较薄，而你的半成品有缠绕不良的状况，类似与跳股现象，有屏蔽铜丝松弛而出现褶皱现象，出现连体较薄易撕裂
4. 如果是材料不良，问题也是出在护套料上，和芯线使用何种绝缘材料无关
我以前遇到过一个客户反映是一沿条线裂的，后来发现是内外模有异物卡上。可以检查一下
1. 内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝
2. 塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂
同意楼上的说法
有杂质，换滤网，清模具吧！
binhao2005:
个人觉得可能是以下几个原因：
1. 内外模之间有杂质，如沙子，破损滤网，铜丝等异物。刚好处于分流器前端，靠近模口成型处，造成出线成型后出现连体一样的缝
2. 塑化过程中有一部分塑料已经烧焦，或者是机器里有残留的料未清理干净，而烧焦的塑料没有均匀的和正常的料混合，当料通过机器分流器时，不良的料呈一条线状夹在两边，而烧焦的料已经失去原本的机械性能和塑化性能，所以成线后此处易撕裂
3. 成品护套厚度比较薄，而你的半成品有缠绕不良的状况，类似与跳股现象，有屏蔽铜丝松弛而出现褶皱现象，出现连体较薄易撕裂
4. 如果是材料不良，问题也是出在护套料上，和芯线使用何种绝缘材料无关
高手
原因找到了 经过试验 是第二种原因 上款线的料没完全洗干净 导致此问题
谢谢各位帮忙分析
没见过，学习了！
不错，很实用！
经常遇到类似的问题
本人遇到过滤网的小铁丝加在前摸和后摸之间，造成内利一撕就开。不知道楼主和我的情况一样不一样
四楼是高人
一般这类问题按四楼的方法一一排除就可以解决
就是模口存在杂质或胡料，造成此种情况，我也遇到过，仔细清理机头和模具就可以了
没见过，学习了！
1.机头的机芯流道设计的不合理；
2.模具选用不合理，机头内压力不够。