我厂生产RVB 2*0.75(RVB系列截面越小,偏芯程度越大) 挤出时线芯偏的厉害,老是调不好,哪位有此方面调偏经验的高手,请赐教有什么好的方法/建议可用?实际生产中应注意些什么?
呵呵,我对押出懂的不多,不敢乱说。
不是调的问题,是模具的问题
如果老是这样换一个是模具看看
可能是模芯内径偏大.
我们的模芯是镶的针管状的钢管,有时调不好偏芯,就要小心扳动针管状管以调整位置.如是这样的模芯,肯定需要这样调摸
首先模芯放大值要小点,模芯最好是线穿过去适宜,不能在里面晃,第二就是挤出压力调小点,第三,在拉小截面的软线是拉线速度不能太快了,否则也容易造成偏芯.
以上是我个人意见仅供参考.

扁形无护套软线
227IEC42额定电压300/300V
导体应平行放置并挤包绝缘
在导体之间绝缘两边应有一凹槽,便于分离绝缘线芯
不应出现太大的偏芯
如果模心合适的话,应该是水槽里的第一个托轮距机头太远,线的抖动幅度太大。
1.调整模具中心距,保持模芯与模套中心距一致;
2.模芯放大值要小点,防止跳动偏芯;
3.模套流道形状改为椭圆形,防止各方向出胶不均匀;
4.改善模具,防止调偏螺丝调不到位;
5.建议模芯镶的针管状钢管,便于调模,
1、做挤压式可能就能解决这样的问题
2、模芯放小点,不能在里面晃,挤出压力调小点,
这主要是模具配备不当
你模芯选择不要过大,可以选择在1.2---1.3mm.即可,1.你可采用半挤压式,模芯与模套之间距离不要离得太长或太近,2.首先你检查你模心与模套是否有变形或损坏的情况,3。其次是调便心,再看模心与模套四周间距是否一直,4.检查模芯内是否有回料。4,机头内塑料压力是否均匀。
AQRY:1.调整模具中心距,保持模芯与模套中心距一致;
2.模芯放大值要小点,防止跳动偏芯;
3.模套流道形状改为椭圆形,防止各方向出胶不均匀;
4.改善模具,防止调偏螺丝调不到位;
5.建议模芯镶的针管状钢管,便于调模,
5.建议模芯镶的针管状钢管,便于调模, 什么样的?