你可以试一下，我公司用上海鸿得利拉丝机也有这种情况，分盘时降速，缩短分盘时间，拉丝收线涨力调节，以及退火轮内的退火圈有无损伤

我是外行乱说：唯其罕见，原因应不难分析，总是有和预想不一致的因素才会发生的。1.78线太小了，虽然在设备范围内，但要稳定拉此规格谈和容易，不知拉4平方的有无问题。

1.不退火会不会有这现象？若无，则与退火关系最密切；

2.用盘收线就真的不会拉细吗，那可能是自动换盘方式的？认真量一下盘外、中、内直径有无区别；量一下笼子里拉线稳定时的直径波动；

3.最后的定径模是否合适？模具数量能否考虑多加？在哪道模拉细最严重，就适当在此减小延伸；如果是收线拉细，那只好调收线张力和轮子压力；压轮会不会有跳动、压轮线速度有没有和拉线速度不匹配；

4.导电轮表面情况是否可以保证随时和导体良好接触？转动的动平衡（或同芯度）好好校一下，避免跳动过大；

5.杆料的伸长率波动范围有无问题？

6.若有可能，监控退火电流波动。

纸上谈兵，解决大拉机直径波动确实不容易，只有自己细心分析了。

［十年磨剑 在 2007-2-9 13:21:37 编辑过］

我想只要能够搞清楚在哪个部位出问题就好解决了.

如果可能,请把你的机器大概结构或图片传上来,我想应该会有办法的.

楼主说的问题，应该是有以下两方面主要原因，具体楼主去查一下，但要解决，还得设备厂家来：

1、是交流退火固有特点。

听说该厂家用的是交流退火，在某种条件下，速度、退火长度会达到一种配合：一小段通电的周波会小于相邻一段整数个周波，这样出现一小段软，一小段相对较硬，在后续收线的牵引下，出现线径波动[在线速并不是很快、退火长度较长的情况下，应不是主要原因]；但楼主说：用自动换盘没有此线径波动，说明这种可能性较小。

2、是退火-圈收[梅花心线]-张力控制的软件曲线跟随不合理所致。

梅花收线除收线的成圈外，还有收线塔轮的圆周运动[有些进口设备转动收线框，而不动收线塔轮，就不存在互问题]，该运动可能是导致问题的主要原因。解决办法是将塔轮转动速度降低到可接受的程度，同时调节退火电压和张力[储线架]，使张力变化减慢，及储线位置变化减慢，应能解决部分问题。

以上只供参考。

楼主,你的线径是垂直90度对测的吗？

我们用的是四川先锋的机8.0大拉连软成2.6,没有遇到此种状况,但依你说的一次只出现5~6cm的线径变小,且隔几十米才有一段,应可以排除不是软化电的影响,也不是张力影响,材料影响也不会太大,如果是上述影响,绝对不会只有5~6cm的铜线突然拉小.我认为是你机械方面瞬间拉的造成.

以上只是个人观点,请参考

1,我不认为是设备的原因!我们也是交流退火啊线材是会有一一小段软，一小段相对较硬，可也不会出现楼主说的问题!我觉得是退火轮子的跳动产生的!

2,还有就是拉丝机和退火机的比不对啊!

3,还有就是主机的度不稳定!

4,最后就下就是出线模具的模 架里铜粉太多!

同意上述观点

还有可能是拉铜丝的减速率应该是在12%-15%之间，考虑一下这方面。