CPE护套料的压片强度偏低，不知有何方法提高。详情如下：

 CPE护套料，要求>10MPa。护套线测试结果为11~12Mpa，但进货检验压片数据一直偏低。

参数：185C测试 T90 （12 分钟）约4分30秒，压片前的胶条厚度5mm。利用胶条直接压片。压片温度185C，用热模，5分钟，6分钟，8分钟，10分钟和12分钟。2号哑铃刀。16小时后结果都只有8~9Mpa

你看看你压出来的片是否有气孔？

很遗憾,厂家没有方案. 压的片子表面很漂亮,没有气孔.

没有遇到过,会不会是测试误差. 同一个人测的吗? 两个测法是不一样的,

明天我也要测硫化胶片,看看有没有你说的情况

你老兄用的别人弄好的混炼胶吧，呵呵呵，还是自己做的的好些，什么情况自己很清楚。这个情况估计是你们的设备测量有问题，应该测量误差。不同的设备和不同的人员测试结果有误差的。

我觉得你温度高，胶片厚，会不会导致胶料内外交联差异啊。

压片温度太高了

我的情况恰好相反.

平板硫化后测试, 拉伸和强度都合格.

但是挤出线蒸汽硫化后, 测试 强度却不稳定, 测试10点, 会有约3个点达不到要求,   

大家有没有遇到类似情况,请帮忙分析吧.   另外我认为应该没有过硫

压出后的片子只有分别试了1mm和2mm的，但数据变化不大。若压片前用两辊过，发现料有碎裂现象。料不是我们自己做的，直接购买的混炼胶。

不知哪位大侠能指点？？

我们现在正在用亚星的CPE混炼胶，一般压片出来的强度比线的强度高。不知楼主用的哪家的？还有就是你压片后的冷却方式？

压片后自然冷却. 用的杭州科利的CPE料

一般而言 是 压片的强度高一点

你的温度太高了 建议 压片温度 170度 20分钟

你是拿别人的混炼胶 那 在压片前翻胶的时候  适当薄通的细致一点

我们都是压制 2mm的片子 ，理论上你的硫化胶片子厚度越大 ，那么里面的缺陷就会越多 ，强度相对厚度薄的就要小，还有 温度你是 高了不知道压力如何 ，建议压力 1.2-1.3

你要是说有碎裂的现象 可能是胶料已经局部焦烧了