1.     单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。
2.     成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3.     螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
4.     使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5.     机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。
6.     TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
7.     芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。
8.     TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。

OK,基本介绍了PU的加工特点

谢谢

学习

学习了，的确是好的经验！

有做TPU线的可以找我买料。同时也可以交流做TPU线的经验。有难题的请找13751321768黄工为你解决。

请问楼主

我们用PU材料做的电线表面有连续的凹坑或小洞，是什么原因造成的？

其实做好TPU并不是什么难事，关键看你是否做到细节。如烘料、清机、机夹问题等。

现在我比较头疼的是波浪纹，我做的有两芯和三芯的PVC绝缘绞合线缆，挤出TPU护套时波浪纹有点大，线不够圆。楼主可否指教一下。

做不出TPU的可以找我，我教你们改近。

PU押出前必須進行烘料，烘料的溫度和時間可以參照廠商的建議烘料溫度和時間安排。

正在学习这方面的知识

1.机台温度低了会有这样情况。把温度调高5-15度。

2.模具大了。

3.胶料质量差。

你好。1.你绞线时的绞距是否太大了。2.可以从模具调节。用套管内模做。还有可以绞线包纸和加填充线。

 TPU对温度非常敏感，调好合适的温度是关键，然后一定要烘烤材料，，，TPU及易吸水和回潮

TPE TPR TPV TPU SBS SEBS TPEE POE  EVA  EPDM  PVC(含卤素）  这些都属于热塑性弹性体（在常温下具有弹性，又是热可塑性（可反复加工） ，）以上这些材料在电线电缆上用得都非常多，，天然橡胶和硅胶就属于热固性弹性体，要硫化（不能反复加工使用）要求严格的线缆会用热固性橡胶，性能非常优越，但价高会高很多。

 TPU分为聚醚和具脂两类，特点：拉伸强度好；表面高光（很难做亚面）；回弹性非常好，但也有两个不足的地方：1。不耐水解，2。抗UV性级不好，做黑色无所谓，但做白色或其它较浅的色就要小心了。做线的硬度一般在75A-55D之间。

TPV 是EPDM+PP密炼所得，特点：耐高温，耐老化，耐酸碱，耐油性能优越，表面亚面，手感非常好—细腻爽滑，但材料都为本色没有透明的，一般只有在高端线缆上才会选用纯TPV做，

只是大概的讲述一下，，如果需要   热塑性弹性体     更加详细的资料请加我QQ：279036715   或给我电话：谢工：137 7777 7892

希望我的知识能给大家一点点帮助，，谢谢