[ludiyuanyi 在 2008-9-13 11:03:06 编辑过]
[ludiyuanyi 在 2008-9-13 11:05:40 编辑过]
屏蔽层主要起抗外界电磁干扰,防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通故障电流作用。
根据使用场合对屏蔽性能的要求,其选用的材料也不同如铜丝编织屏蔽,铜带绕包屏蔽,铜丝疏绕屏蔽,铝合金丝编织屏蔽,铜包铝丝编织屏蔽,铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的连续性,降低屏蔽层的转移阻抗,对铜带绕包,铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或多根退火铜丝作为引流线。而屏蔽特性常通过测量屏蔽层的抑制系数(R)来衡量。铜丝编织屏蔽R=0.07 >铜带绕包屏蔽R=0.02>铜丝疏绕(加反向扎线)R=0.01
对于500mm2 载流量较大,自身产生的电磁场亦较大,在满足短路电流的情况下,可以采用铜丝或铜带屏蔽,但是从以上所述综合考虑来看,铜丝疏绕(加反向扎线)其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多,而且连续性比较可靠,故选用铜丝疏绕屏蔽。
以上纯属个人见解不当之处请指教。
标准中规定500平方毫米35kV电缆应采用铜丝屏蔽,现在考虑用铜带屏蔽代替的可行性,我认为还是执行标准较好,因为标准中为什么做这种规定原因不清楚:
1、相同截面,铜带屏蔽的电阻值较大,而且街头不如铜丝接头可靠,出现短路故障时,产生的温升较大。但由于时间较短,应该不会对外屏和绝缘造成破坏。
2、铜丝与外屏比铜带与外屏运行中接触更好。标准中这样规定是否基于这一点?
应该按照标准进行,更改屏蔽结构没有必要
你是不是因为没有相应的设备去做铜丝屏蔽吗。我想这样做你的老板会同意吗
不可以,请各位看标准,如果用铜带代替铜丝,那电缆的金属屏蔽层则不符合GB/T12706的要求了.千万注意.
高压电缆铜带屏蔽的主要作用是:
1,流过电容电流。
2,短路时流过短路电流。
3,屏蔽电磁信号。
还有一条忘了!
感觉应该可以替换,主要就是流电流嘛!铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的!用铜丝屏蔽电流流经的路途短了!发出的热量少了!而用两层铜带屏蔽,屏蔽截面积增大!流过电流减小!发出的热量也减小!同样都能起到屏蔽信号的作用,应该可行!个人意见!
市场经济时代当以要考虑成本, 至于可否两层铜带代替铜丝要技术验证,确保质量。
在短路电流一定的范围内,用二层铜带代替铜丝从使用角度来看是没有问题的,但这样做如果送检却是不合格的,因不符合标准要求的. 现实就是这样.
当短路电流超过一定的值,用二层0.12mm铜带的有效截面值还是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值,
是否可行,首先看是不是符合标准;还要对比一下两者的截面,能否满足故障电流。
请问,有哪位大侠知道铜丝屏蔽与铜带屏蔽在性能上有什么区别呢??
谁说的 屏蔽抑制系数可以达到0.01的??有这么好的屏蔽效果么?实际计算一下 你要是能达到0.1的话都算是好的屏蔽了
从技术上来看没问题 但是要考虑到经济的承受能力啊
在标准允许的情况下,是可以的,主要看能不能满足电缆要求的性能。在不影响电气性能的情况下。可以根据适用场合进行结构改进是可以的。
可以,但要考虑成本
用户没有明确要求时,完全可以。
个人偏见:大截面的电力电缆,本来弯曲就比较困难,而且用铜带可定增加造价。
用疏铜线绕,加铜带主要还市考虑了 弯曲性能。用用正常的感应电流计算,作为参考值应该可以吧 、
不可以,在标准中已明确要求用铜丝.
最好还是按照标准来,质检抽查出来,费用不小啊。
这样的电缆相对来数还是比较少的,我感觉铜丝屏蔽的抑制系数虽然没达到0.01,但是肯定比铜带的要小得多,在同样的短路电流情况下,铜丝疏绕的发热量肯定比铜带小,再配以铜带反向扎紧,我感觉主要提高了短路容量,有助于其安全性。
原则上是不可以的,但实际上标准中是考虑了电缆发生故障时的承载故障电流的能力大小,如果故障电流确实不大,或者使得铜带的截面与铜丝的截面相等,故可以代替使用。
从标准的要求来说,应该是不可以的。
估计要考虑成本了
我个人认为不安全,电缆的可靠性差。不过这金属屏蔽层的厚度还是可以算的,但比较复杂,牵涉到许多高等数学的知识(包括拉布拉斯变换等运算),一般是采用经验数据。如果你执意采用铜带绕包,加工起来也不方便,但不是不可以加工。


根据供货要求铜屏截面,即可!
可以,我见过几个厂都用铜带绕包.
双层铜带间隙绕包,可靠性很差,铜带很容易断的.生产上断带时接续也麻烦.
我觉得不行,到了这个级别,电磁屏蔽和经济性都不如安全性能重要,如何保证足够的引流能力和引流线100%导通才是最重要的。只有疏绕铜丝才可以保证引流效果和安全性能
没有考虑用一层编织+一层铜带?屏蔽效果可能比2层铜带好哦!
屏蔽主要是屏蔽电磁场、传输短路电流、感应电流的,可以计算一下电磁场强度、承载的短路电流、感应电流以及考虑采用何种屏蔽方式、生产的成本等因素,然后再确定屏蔽方式。
可以可以
生产工艺成熟不?
理论上是可以啊,不过铜丝的效果肯定要好了啊
单芯大截面(500平方以上)采用铜丝屏蔽一方面是传导故障电流的作用,而另一方面是单芯铜带屏蔽的感应电压问题,所以一般采用铜丝间隔排列屏蔽。楼主的情况是可以的,但距离要短于150米。
几方面原因,首先要问客户,再有个就要算成本。
严格来说这样做不符合标准规定,因为标准明确规定500平方及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构!如果要用铜带屏蔽应该与客户协商,短路电流允许的话可以代替!
屏蔽工序的屏蔽作用:
1.屏蔽电缆内部自身电场对外界的干扰
2.屏蔽电缆外界对电缆自身的干扰
3,承载电缆瞬间的的短路电流
从屏蔽作用上看铜带与铜丝的效果相差不多,但是就承载短路电流的大小来看,关键是其载流量的大小,及其截面的大小。
标准中既然强调了在500mm2以上的电缆要求铜丝屏蔽,就考察了其短路时的承载能力,而500mm2以下未强调必须用铜丝,其
说明关键强调的作用1和2.
就本人多年来的经验和合同评估,基本上是按规范执行,但是有个别合同是绕铜带达到要求,关键是客户的合理要求比标准更重要。
标准并不是强制性的要求
客户如果有这样的要求的 想必也是经过确认的
只要测试符合要求即可
应加铜丝引流线
可以,这样的性能更好。但是也要从成本方面考虑一下。
35kV 500mm2及以上的大截面中高压电缆,在长久运行后,其铜带重叠绕包搭接处,由于接触表面氧化原因,以及铜带受电缆弯曲冷热变形后接触不紧密,造成铜带搭接处存在较大的接触电阻,从而导致了故障电流、电容电流不是沿电缆轴向流动,而是沿铜带绕包的螺旋方向流动,这样铜带屏蔽的有效截面是:铜带宽度*厚度,而不是线芯周长*厚度,例如:YJV-35kV 1*500,绝缘线芯直径为52mm,若用45*0.12mm的两层铜带绕包,其铜带有效总截面是:0.12*45*2=10.8mm2,而不是(52+0.12)*3.14*0.12*2=39.3mm2,在GB 12706的假定直径计算方法中也是按宽度*厚度计算铜带屏蔽截面的,所以10.8mm2的铜带截面是满足不了YJV-35kV 1*500的正常故障及电容电流的,达不到基本的35mm2,长久运行会因发热过度引起绝缘线芯热击穿。另外,若采用铜带绕包,其铜带上螺旋流动的电流在操作或雷电过电压时,能引起较高的感应电压,对电缆危害很大。铜丝屏蔽从机械强度、热膨胀变形、无接触电阻、电流容量大等角度上考虑,要优于铜带屏蔽的。所以GB/T 12706.3-2008规定采用铜丝屏蔽是很有道理的。
[PLWH 在 2009-12-10 8:43:39 编辑过]
2008的标准明确了没有?
不行
大截面的故障电流很大,铜带的面积有限,不能满足要求,35kV 1*500的铜带面积按照管状计算才20个平方,像这个截面铜带屏蔽的截面积至少要达到35以上才行。
这个方案的可行性有待商论,
1、铜丝与外屏比铜带与外屏运行中接触更好,两者同样可以起到屏蔽电场和传输故障电流的作用;
2、铜丝疏绕(加反向扎线)其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多,而且连续性比较可靠。
还是按标准吧 不然标准也不会特意拿出来说
四楼说的就挺好
我认为是不可以的,铜丝屏蔽要求更为严格国标只是最低要求,也是非强制性的,从工艺上讲,铜带屏蔽比铜丝屏蔽要简单一点,不过,个人还是赞同安装国标来
同意楼上的说法。
一定要用铜丝,从短路电流及安全考虑,铜带是不适合做屏蔽层的;
如果有机会可以看看做过热循环试验后的电缆绝缘层的状况,就不难判断了。
我是上上电缆搞工艺的!大家留个联系电话啊!
对于小截面的用铜带不仅容易生产,而且性能可靠。
但是对于大截面的来说,用铜带的话就值得商榷了。
首先大截面的电缆载流量大,形成的充电电流也大,关键是故障时的故障电流,如果采用铜带在屏蔽面积没有达到要求的情况下,就比较麻烦了,相反,如果在生产时为了满足屏蔽面积,有可能需要采用厚度更厚或层数更多的铜带,也没有必要。
如果大截面的电缆采用铜丝疏绕加反向铜带,不仅可以很好的保证屏蔽面积,同时屏蔽的连续性也很有保障,综合性能更好,而且可以根据屏蔽铜丝的粗细还更大程度的控制成本。
呵呵,各位见笑了,本人是猎头,为了更好跟客户交流,前段时间临时抱下佛脚。
我QQ1154800799,欢迎各位专业人士,说不定我们可以帮到你。
目前许多厂家都是采用铜丝蔬绕加铜带反向绕包的,只是必须达到屏蔽的要求,并且金属,屏蔽的截面必须通过短路电流的截面校核。
同志们都忽略了绝缘线芯的热膨胀因素,两层铜带可以倒是可以,但最好还是选用铜丝屏蔽,优点是可以充分满足短路容量的要求,充分缓冲绝缘的热膨胀。
不行
铜丝屏蔽的电性能当然优于铜带
能实用吗?
从成本上考虑也不适合,两层铜带屏蔽,与铜丝屏蔽相比很好铜料的。不知道对不对呀
建议用铜丝较好,不排除系统要求金属屏蔽短路电流较低时可采用铜带屏蔽结构
我个人认为应该按标准进行
铜丝屏蔽效果要比铜带的好
铜丝屏蔽没有丝径的要求,你尽可以用点细丝,只要总截面满足平方数就可以,你用2层0.12的铜带绕包,截面积会不会超啊,我没计算;再有铜带绕包的电阻你怎么解决啊
一个是考虑它的屏蔽效果,另一个是考虑它的短路电流,标准的设计是有它的道理的,应按标准执行
本人认为,理论上是可以的,但一般没人这么做
按接地短路电流方面考虑,两层可以的。一般是用铜带加铜丝。成本低,电气连续性能好。

导通故障电流的作用没有相同截面的铜丝电压较大,一般不可以,这是国外标准规定的
小截面的可以........不一定可行.国外要求是都是铜丝屏蔽.......
铜丝改铜带,截面积减小,主要是短路电流会减小,你的用户系统短路保护好的话,应该可以.电缆成本会降低,有许多用也乐意



是否加铜丝疏绕根据是是否满足了雷击瞬态短路电流,过去要满足3S瞬态短路电流的要求,大多数铜带屏蔽中压交联聚乙烯绝缘电缆要加铜丝疏绕。不加要出事的。2004年西部一家电缆厂中压交联聚乙烯绝缘电缆未满足3S瞬态短路电流设计,碰上客户电力局就是采用老式瞬态短路电流保护器。最后电缆铜带全部烧毁。该电缆厂赔到破产。如今输变电系统都采用智能化管理。数字式瞬态短路电流保护器可以保证瞬态短路电流动作时间在0.5S之内。
因此可以不再按3S瞬态短路电流动作时间设计中压交联聚乙烯绝缘电缆金属屏蔽。按1S设计即可。因此过去有些要加铜丝疏绕的中压交联聚乙烯绝缘电缆,按客户要求也可以不加了。
不知道这样回答满意否。我们做海底电力电缆的经常要按客户要求校核设计的海底电力电缆金属屏蔽瞬态短路电流的。
得空传个电缆金属屏蔽瞬态短路电流电流校核计算程序给你们
不过,铜带屏蔽电子屏蔽性能更好。
铜丝疏绕瞬态短路电流保护泄流性能好,电子屏蔽性能要差些。
对工频交流输电不要过多考虑电子屏蔽性能。
金属屏蔽层能满足瞬态短路电流保护泄流性能就行。
更何况大多数中压交联聚乙烯绝缘电力电缆为了防鼠害或外力损害都有金属铠装保护。
金属铠装层更起到电子屏蔽作用。
铜导体及屏蔽短路电流数学CAD软件
答应大家的,给一个电力电缆铜导体及屏蔽瞬态短路电流计算软件。
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有网友来电,无法变化。
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先去装个MathCad,就全活了。
只要大家喜欢就好。
无MathCad的,进我的邮箱告诉地址传给大家。
屏蔽层主要起抗外界电磁干扰,防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通 故障电流作用。
根据使用场合对屏蔽性能的要求,其选用的材料也不同如铜丝编织屏蔽,铜带绕包屏蔽,铜丝疏 绕屏蔽,铝合金丝编织屏蔽,铜包铝丝编织屏蔽,铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的 连续性,降低屏蔽层的转移阻抗,对铜带绕包,铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或 多根退火铜丝作为引流线。而屏蔽特性常通过测量屏蔽层的抑制系数(R)来衡量。铜丝编织屏蔽 R=0.07 >铜带绕包屏蔽R=0.02>铜丝疏绕(加反向扎线)R=0.01。
铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的!用铜丝屏蔽电流流经的路途短了!发出的热量少了!而用两层铜带屏蔽,屏蔽截面积增大!流过电流减小!发出的热量也减小!同样都能起到屏蔽 信号的作用。 但对于500mm2 载流量较大,自身产生的电磁场亦较大,当短路电流超过一定的值, 用 二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值, 从以上所述综合 考虑来看,铜丝疏绕(加反向扎线)其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多,而且连续性比较可靠,故选用铜丝疏绕屏蔽。
故障电流考虑的因素多些,我们小截面的电缆要求屏蔽必须要得到25mm2的截面短路电流要求,还有:“铜丝与外屏比铜带与外屏运行中接触更好。标准中这样规定是否基于这一点?”也支持这点观点
应该是可以的,但效果没有铜丝疏绕铜带捆扎好,不管是否采用铜丝屏蔽,屏蔽截面积不小于50平方。
个人感觉应该不可以的,要是可以的话标准上肯定会说!而且这么做还麻烦
没规定说不可以,但是没这个必要,铜带用厚点的,何必用这么麻烦。个人意见。。。
好东东,值得学习
不可以

个人认为可以带代替,在铜带外层加一层铜包铝屏蔽,效果是一样的。成本相对低一点
不一样的
2者之间存在着很大的差异
只要截面积够就可以了, 根据故障电流计算
学习了

大家都认为是可以的, 关键是截面要够,满足故障电流的要求,根据不同的安装方式 及电缆生产工艺 成本就不一样了 总的来说满足要求就可以了
铜丝屏蔽和铜带屏蔽应该根据标准规定吧
个人看法,500平方的电缆绝缘外径比较大,如果用两层铜带代替的话,弯曲半径可能会受影响吧,铜带柔韧性不如铜丝好,运行过程中,绝缘膨胀,电缆弯曲的地方铜带是否会陷入绝缘,影响电缆寿命?
这个应该是正解!PLWH:
35kV 500mm2及以上的大截面中高压电缆,在长久运行后,其铜带重叠绕包搭接处,由于接触表面氧化原因,以及铜带受电缆弯曲冷热变形后接触不紧密,造成铜带搭接处存在较大的接触电阻,从而导致了故障电流、电容电流不是沿电缆轴向流动,而是沿铜带绕包的螺旋方向流动,这样铜带屏蔽的有效截面是:铜带宽度*厚度,而不是线芯周长*厚度,例如:YJV-35kV 1*500,绝缘线芯直径为52mm,若用45*0.12mm的两层铜带绕包,其铜带有效总截面是:0.12*45*2=10.8mm2,而不是(52+0.12)*3.14*0.12*2=39.3mm2,在GB 12706的假定直径计算方法中也是按宽度*厚度计算铜带屏蔽截面的,所以10.8mm2的铜带截面是满足不了YJV-35kV 1*500的正常故障及电容电流的,达不到基本的35mm2,长久运行会因发热过度引起绝缘线芯热击穿。另外,若采用铜带绕包,其铜带上螺旋流动的电流在操作或雷电过电压时,能引起较高的感应电压,对电缆危害很大。铜丝屏蔽从机械强度、热膨胀变形、无接触电阻、电流容量大等角度上考虑,要优于铜带屏蔽的。所以GB/T 12706.3-2008规定采用铜丝屏蔽是很有道理的。
[PLWH 在 2009-12-10 8:43:39 编辑过]
这个说法是正确的。主席:
这个应该是正解!
不懂
小周:在GB/T 12706.3-2002中规定35kV电力电缆单芯的要用0.12毫米厚的铜带屏蔽,而GB/T 12703.3-2002 附录G(标准的附录)电缆屏蔽结构的补充要求 G4条:金属屏蔽G4.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm,任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm.铜丝屏蔽的标称截面可根据故障电流容量要求选用。标称截面为500平方毫米及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。如果用两层加起来的厚度超过0.12的铜带屏蔽替代铜丝屏蔽进行生产,请问可以吗?
[ludiyuanyi 在 2008-9-13 11:03:06 编辑过]
[ludiyuanyi 在 2008-9-13 11:05:40 编辑过]
主要考虑还是应放在短路电流上。
两层铜带的截面能否达到以下要求。
交联聚乙烯电缆金属屏蔽层截面选择:
为了使系统在发生单相接地或不同地点两相接地时,故障电流流过金属屏蔽层而不至于将其烧损,该屏蔽层最小截面宜满足下表要求:

wihua_2653:屏蔽层主要起抗外界电磁干扰,防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通故障电流作用。
根据使用场合对屏蔽性能的要求,其选用的材料也不同如铜丝编织屏蔽,铜带绕包屏蔽,铜丝疏绕屏蔽,铝合金丝编织屏蔽,铜包铝丝编织屏蔽,铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的连续性,降低屏蔽层的转移阻抗,对铜带绕包,铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或多根退火铜丝作为引流线。而屏蔽特性常通过测量屏蔽层的抑制系数(R)来衡量。铜丝编织屏蔽R=0.07 >铜带绕包屏蔽R=0.02>铜丝疏绕(加反向扎线)R=0.01
对于500mm2 载流量较大,自身产生的电磁场亦较大,在满足短路电流的情况下,可以采用铜丝或铜带屏蔽,但是从以上所述综合考虑来看,铜丝疏绕(加反向扎线)其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多,而且连续性比较可靠,故选用铜丝疏绕屏蔽。
以上纯属个人见解不当之处请指教。
还是你的回复有干货!其他回复都是水货!!!
个人认为还是用铜丝疏绕比较好,按IEC 949采用单层铜带应搭盖 15%绕包(公差±10%)。如果用双层铜带搭盖绕包,上下层搭盖度也是 15%(公差±10%)则效果更佳,双层铜带截面是单层铜带的 1 倍,也就是说短路电流也可提高 1 倍,铜带的计算截面积为9.6mm2
短路电流不足2.5kA,而500mm2 载流量较大,自身产生的电磁场亦较大,短路电流也更大,采用铜丝疏绕可以有更大短路电流(16mm2,短路电流可以达到3.5kA),但两者的材料消耗双层铜带消耗更多,而且铜丝疏绕连续性比较可靠,故选用铜丝疏绕屏蔽。
绝缘层的热胀冷缩对
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