TPE.TPU类材料押出时眼模口集渣处理 - 简版
请教：
TPE TPU 类材料在外被押出时眼模口集渣，每200米出现一次，求助解决方案。
材料烘烤100度/3H，眼模尺寸同线径尺寸，外模太小时外被脱皮断编织铜丝。
我司是生产无卤USB，1P+2C+AEB OD：3.8
外模小时外被脱皮不良，且外观易出现条纹。
请帮忙提供几家供应商，目前我司用的是安拓普的料，供应商讲改善不了
主要还是温度过高,水分过高,把你料给PVC供应商加工一下
这是热塑性弹性体加工挤出时所遇到的很普遍的问题，暂无很好办法解决，延长烤料时间和提高眼模温度会好压一点。
应该是分流器出来的上下胶料的缝合地方积累会更严重点，如果做浅颜色的线的话时间久没有清理机头的话还会出现两条模痕状的隐形条纹。雾面料的积累会更严重点。
建议更改分流器，不让分流器的两个桃性尖嘴伸的过长到眼模位置，中间最好能够是以圆形的过度到眼模；
如果有条件的话，上边方法可以尝试下。
那些长做的老师傅都会弄 挖个过来
你们到底是什么胶料有这种问题？
老兄可以联系一下范小龙 他是做亨斯迈材料的，你说的问题看他能不能帮你解决
范小龙电话： 15921931088
回复13楼：
主要是 TPU材料，要求无卤，雾面，生产USB用
目前遇到的问题是，雾面效果差，白色，有黑点，线材打卷后易粘连，最头痛的是眼模口集渣，每200米集渣堆积被带到线材表面，造成生产困扰。
找了几家供应商的料，都有此问题
难怪了！干嘛不用无卤阻燃的TPE呢，性价比都高于TPU的 啊！
夏侯 不会不知道吧！
关键是客户指定要TPU材料，我们有建议改TPE，客户的客户不同意
现在是买方市场，客户都很牛的
没有办法的，这是它的特性所决定的
是的，很多的TPU材料都容易产生此问题，主要是由此材料的流动性和粘性导致。
可以从以下工艺方面做一些改善：
烘料温度不谊采用高温快烘，最好是85度，8H以上为佳。
合理的押出温度，以材料从螺杆挤出时光亮，无颗粒，挤出的胶料内层塑化细腻为好。具体温度不同的机台有差异。
机颈与机头温度控制要准确，尤其是机颈法兰部位如果温度达不到，很容易引起此问题，操作员速度要快，从锁机头到押出时间最好在2分钟以内，蜂窝板在上之前要烧热，安装时温度不少于押出温度。
眼模方面，外模口要光滑，最好有3mm的加压段。
我们做无卤阻燃TPU胶粒的,在这方面我们有很好的经验能帮你解决,有需要请联系:15876334678,吴生
810707:
设计专用眼模，提高眼模温度可解决。
余厂有设计眼模图没？能否参考下！
直接拿气枪对着眼膜吹！
更改分流梭是一个好办法，眼模尺寸一定要比线径小0.1MM，脱皮不好脱可以把内外模距离缩短，另外冷却时用水管把冷却水尽量靠近外模。
要不我我帮你看下，
可以试下我公司的产品，不会让你失望的
可以从模具上面加以改进吧！
呵呵。现在还有在用吗。试试我们的料。
眼模温度要高
支持20楼的。
我们以前的公司也做ATP的料。情况跟你差不多、让熟悉点师傅去生产、时间长了。就会有经验，能根据不同情况作出调整。
暂时没有更有效的办法进行解决。
可以联系本人罗工 联系方式：手机，15918591058 QQ23416808512