我公司生产的一批16mm2 10kv架空绝缘,用挤管式生产,在生产过程中出现粗细不均的现象,不知如何解决,请各位高手赐教!不胜感激。
这样的小截面尽量采用挤压式,当然也不是说不能用挤管,要要检查一下放线张力;挤塑机螺杆\料筒,机械系统;检查一下牵引系统;检查一下配模情况等,总之要具体情况具体对待去解决.
收放线或牵引的速度不钧匀.半成品外径不钧匀.模具选配不当.电机转速不钧匀,使螺杠转速不稳定产生粗细不均.竹节现象;建议检查收放线或牵引.螺杠速度是否稳定,选择合适模具,防止倒胶现象.
主要控制放线的均匀稳定性,收线装置最好是联动的,温度控制要确保精确,还有冷却水系统最好是分段冷却,在冷却水中放适量的洗衣粉以确保水体性能分布均匀
有时使用挤压式模具,由于挤出压力偏大,对性能不稳定或者比较老的挤出机来讲也会出现粗细不均的现象,不妨试试半挤压模具,既减轻挤出机压力,又可缓解以上问题。
检查模具根你的机器是否配套,我就碰到过这样的例子,因为模具和挤出机不配套而产生挤出不均的现象.
4楼

这与磨具和架空料有关。你是哪个厂家的。如果有机会我们可以合作以下,我公司专业生产架空料高密度、低密度及交联料。联系电话13343938318
多半与放线张力有关,加上牵引电机特性不够硬,使线速波动造成外径时大时小。解决方案,在放线与主机之间加装张力轮,以缓冲放线张力不均匀。