如何裂法

开交联好简单的  学会了就不难了   我交吧

生产前准备工作

 总电源送电前应检查电压情况，电压波动在10%以内。

3.1.2 按顺序打开电柜电源，并注意风机是否运转。

3.1.3 开启面板电源。

3.2 水的供应

3.2.1 检查外循环水供应情况，并观察水泵的压力，压力应大于2.5kg。

3.2.2 检查挤塑机水箱内的蒸馏水，应保持充足和清洁。

3.3 压缩空气的供应

检查各气阀门是否正常，各气压表压力是否处于正常工作状态。

3.4 氮气

   氮气储气罐的存量应大于1.5m³。氮气压力需达到10.0kg/cm²左右。

开车步骤

4.1各台挤塑机各区温度达到工艺要求后，打开法兰与过滤板，分别进行单独排料，检查排料后的塑化情况，适当调整挤出温度，直至塑化良好。

4.2 装好过滤板与铁丝网，铁丝网的层数与网目规格按照工艺卡片的规定，再合上机头，排料正常后，开慢速调整内外屏蔽与绝缘厚度及偏芯。

4.3 用预定中心塞来预定中心，确定各层模具都处于中心位置。

4.4 校偏芯按以下顺序进行：内屏蔽      绝缘      外屏蔽。

4.5 调整偏芯方法

   在线芯最薄的一处将螺丝逆时针拧松，然后在最厚的一处将螺丝顺时针拧紧，板手每次的调整角度约为60°~90°。

4.6 内外屏蔽与绝缘厚度及偏芯符合工艺要求后，关掉各挤塑机，抽掉预调中心塞，同时，防止料回流到模芯。

4.7 将导体穿过机头的模芯与引线连接。把上下牵引放置联动，启动牵引线，保持线在中点位置。按下同步键，启动各挤塑机。

 硫化管开始加热，硫化管各段控制温度按工艺卡片的规定。

4.9 合上上密封，打开氮气及压缩空气直至氮气的压力达到工艺卡片的规定值时，记录起始点。开启水位调节按钮

4.10 当电缆出下密封后，检查电缆外径，当电缆到达收线架时，留取样品，送试验室进行内外屏蔽、绝缘厚度、热延伸、热收缩及偏芯度试验。

4.11 启动上密封伸缩套，使其与机头有良好的密封。

4.12 启动交联管加热按钮，待管壁温度至150℃时，开启氮气供气阀门，进行快速充氮气，使氮气压力达到9.0±0.1bar。