生产挤压型RVV电缆时，加了滑石粉作为隔离剂，但还是不好剥护套，怎样解决？ - 简版
问题：线芯粘护套
原因：芯子涂粉不均
解决方法：加强涂粉工艺
你的滑石粉烤过没有啊，干不干燥，再个你的内外模间距远不远？可以的话调近一点啊
生产RVV电缆我认为绝缘不一定必须用挤压式生产，可以在导体上包一层纺布或是薄膜，这样效果就会好一点，不会击穿，但会增加成本。
绝缘用挤压式生产，那么护套就没有必要用挤压式生产，这样剥皮就容易多了
建议你 加一层 聚酯膜
成本基本没什么增加,做出电缆的形状和你所说的剥离度 都可以有明显的增加
希望能帮到楼主点什么
初学者 没什么经验 请多指教
能透露水溶性隔离剂的成分吗?
此水溶性隔离剂又称为『硅隔离剂』，非油性的，要用水性的，化工行问看看，
类似射出成型用的脱模剂。
直接说哪里买的好了!!!
成本高?? 有多高呢??
也可以使用TOTM油在绝缘押出时在TOTM油槽过一下 吹干 比较容易剥离
ckluo的方法倒是一个好的办法，在成缆后的护套押出前过油，但是这样有两个问题：
1、押出后控制不好的话容易起泡，不好解决；
2、如果说过油不充分的话，芯线之间内部粘连也是一个问题。
我公司现在是在绝缘押出时同时过油，但是这样的话油浓度不好控制，附着力不稳定，批量生产的话不好控制。
希望ckluo能把你的方法说详细点，多谢！
采用无纺布绕包带绕包.
硅隔离剂浓度怎么控制?
我也遇到了类似的问题，我们使用的是硅油，市场上有的卖，透明的液体，无味，呈粘稠状，顺便你们可以做个简易的滴油装置，放在外被押出之前，相信就可以解决的。谢谢！
学习中！
我们遇到的问题是多芯芯线电缆过油还可以
但是较少芯线时就经常出现鼓包
1.改善模具结构,变挤压式为挤管式.
2.改善滑石粉的干燥程度
粉要干燥，而且时常注意生产过程中，粉是否足够。我们用滑石粉，没有问题
先过硅油，再过粉，如过还脱不掉我的人头给你！
我们厂生产时没有同时过油过粉，请问什么情况下需同时过油过粉呢？
PLWH:
RVV不一定非得采用挤压式护套，完全可以采用松套管式护套，这样就不存在外护套与绝缘粘连问题。
同意楼上!这样成本不会增加,又不会粘连!
采用硅隔离剂和滑石粉两种方法一起用效果很好,而且不用吹干
我公司生产离型（脱模）剂可以取到这个作用
此方法受用，现在正在寻找隔离剂的使用方法呢 多谢了
RVV线护套挤出采用挤管式的就会好点 不过挤管式外径不好控制