问问模具厂吧,不过有时他们不一定会告诉你.

如果配模没问题,模具轮廓一定有问题.

不大清楚你的问题，是同样的材料同样的模具在不同设备上出现你说的结果吗？如果是那样应该在设备上找原因，如果是不同的模具上出现这种问题，那应该就是模具的问题了，可能是模具制造上的角度有问题了。

拉丝模有问题，破坏了铜微结构。你问模具商也白问。他最多说你要什么样的模，我按你要求做。这是你厂技术人员的工作。模具商也不懂拉丝操作。

各位遇到过这样的空心现象吗?

模具设计不合理！

我个人认为是,铜杆的问题,铜杆在生产过程中.它有杂质,所引起的空心吧.

遇到同样的情况，据说是铜杆质量问题

楼上的请不要再讨论了，这个问题很好解决，请把原材料相互交换一下不就有结果了！

我个人看法：

如不是原材料的问题也不一定是拉丝模的问题，产生此相象的还有其它因素，不要老是

锁定在此两点上是很难找出原因的。

我遇到较多这种情况，应是铜材材质问题，铜杆的某一点，或某一段有问题，把这一点走过去就好了。

空心的一般属于杆材的问题，与模具又没有关心，空心出的多的杆材一般是在上引发出现。

铜杆质量不稳定的原因可能性大点。以我做上引的经验来判断。

我认为是铜杆的质量问题.造成中拉时出现空心现象是铜杆存在内部裂纹,在拉制过程中裂纹不断扩大和延伸导致在拉制时拉力大于存在裂纹的铜线的抗拉力时出现断线,断头处呈空洞状态.

目前一般使用的电工圆铜杆可分为上引杆和铸轧杆.两种铜杆在加工过程中出现工艺波动均可能出现内部裂纹.上引杆出现频次较多.因为上引杆由于冷却强度或节距原因容易导致铜杆中心出现疏松裂纹或空心,在拉制时出现空心状断头

不知道你说的问题是在多道次拉拔中出现的，还是单道次拉拔出现的。

铜线拉伸时，由于摩擦的作用，中心和表层的秒金属流量是不一样的，中心的要快于表层的。其次拉伸时，中心层上的轴向拉应力大于周边层的，常常会造成拉裂。

上面诸位已经说了很多了，排除原材料质量问题，建议采取以下措施中的一种或几种试试看：

（1）减小道次拉伸率；

（2）降低拉伸速率；

（3）搞好拉伸润滑，这点最重要；

（4）如果是多道次拉拔，必要的退火恢复塑性工序不可省略。

楼上的朋友很专业，能否进一步讨论QQ164105931

9楼, 我个人认为是,铜杆的问题,铜杆在生产过程中.它有杂质,所引起的空心吧.

其实还要看你以前有没有出现过这种情况！  是突然出现的还是新机器就有的！你应该把出现问题的前后好好想想！

要是天天都是这台不行。那就是操作有问题。看一下拉出来的线表面是不是不光滑呀。有的话就是线磨线。要找机器模具的原因

你使用的杆材是不是上引发生产的啊

如果是的应该是上引发生产的软杆，中间存在气泡造成贵的中间空断线

和模具关心不是很大，再有就是机台

如果是模具在机台箱体的下方（也就是侵入式）的会好一点

使用喷淋式的相对出现的机率会更高一点啊

我们也发现此问题，推断是因为木炭未烤干，产生“氢裂”

各位：请看清题目

同一台机,同一种原铜,不同的中拉模拉出的线一种空心,一种正常,经检查,开得不正常的模也没有问题,是怎么回事?请指教本身描述有问题：我能否这样理解，同一台机,同一种原铜，不同的中拉模拉出的同规格线，一种正常；一种不正常。那这个问题不要问，肯定模具问题（压缩角度、模具实际规格）。另还要区别到底是空心和中央爆裂，这点很重要，这里不想再探讨。第二理解：同一台机,同一种原铜，不同的中拉模拉出不同规格线，一种正常；一种不正常。这个就跟配模有关系，还有跟退火后面皮带松紧有关。不管怎样，首先要确定断线到底何种类型，这点很重要，其次描述要详细。可以对症下药。