可以从三个方面进行考虑：
1.可以相应增大导体，尽量用上限规格
2.适当的减小芯线ID
3.提高屏蔽率
是的，這個問題，就是需要經驗了。發泡度和阻抗及衰減是個相對的問題。
在不增加成本的情况下,我们做法的是:
1、发泡外径减小到下公差。
2、发泡度尽量大到特性阻抗刚好为标称值的上公差。
那要看是高频还是低频衰减,低频衰减,主要取决于导体,对其铜含量,电导电率进行控制才能控制低频衰减,:高频衰减主要是介质衰减,不但要控制发泡料与成核剂的质量,,配比也有影响;如果这些都不可改变,那么就通过控制发泡度,控制阻抗走上限,能够提高衰减指标.这是同轴电缆生产过程中常见的问题.
增大附着,从而减弱电晕发生的
继续学习了解
发泡外径减小到下公差。
此方法改善效果非常有限,我们早尝试了
其实这里面要着重控制生产工艺及各项参数的稳定性
例如impedance and capacitance
前者基本上是一上固定要求,后者是工艺中直观的一个重要参数
你能够想办法在生产中将这两个参数相对稳定
基本上attenuation,skew,eye diagram等参数也会有所改善
其实这也要求我们在生产过程中
导体,绝缘,绞合,押出不管是材料性能,及工艺参数都要求具有极高的一致性,才得以解决
我赞成以下几位做法建议：
（１）hjj1983
線纜研發
| （２） | |
| chenfeng 東莞電線，考虑问题时要兼顾才可以的 | |
请教20276线材,特性阻抗规定75欧正负5欧的标准源自那些文献
20276是UL安规，不会定义阻抗等电气特性的要求的
楼上说的阻抗要求应该是某产品系列的业界规范
发炮度影响的是介电常数，由此来改善衰减，delay等特性
阻抗同介电常数有关系，但可以通过OD来调整，需利用平时积累的经验（最好有长期总结出来的经验公式------高频没有绝对正确的公式，只有经验）
Skew实际上是两根线的特性差别，也就是说你做得再烂，只要两根线一样烂，Skew就会很小。因此要保证skew，首先须保证制程的稳定性
加Skin的作用是减少后制程对芯线的损害，本身对特性没影响。另有Skin-foam-skin，是为了增加绝缘内层与导体的附着力
各位前辈: 请问超五类和六类网线的衰减取决于哪些因素,因在测试中导体小的反而衰减好(芯线料是实心PP)