有不有人上传我也需要.
应该说拔丝退火、绝缘挤出、交联都可以做为关键工序。
任何一道工序都应该是关键工序,只不过是人为的将两者加以区分了.所谓特殊,就是与众不同.所谓关键,也就是至关重要,特别注意的地方.
再问一个问题:那么是不是所有特殊工序和关键工序都要做为质量控制点进行控制?这个在9000中有规定吗?谢谢
目前,我公司是将拉丝作为关键工序,韧炼、挤绝缘、挤护套作为特殊工序。
特殊过程和关键工序区别:
关键工序:对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制的工序。
特殊工序:工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。
关键工序是指生产过程中起着决定性作用的工序,比如:通信电缆生产中的对绞工序,绝缘线芯经过对绞以后,许多参数就体现出来了,电容,电阻,以及不平衡等等。所以将对绞工段列为关键工序。又如,光缆的套塑工段,迁徙到光纤的余长等问题,所以二套工段就是关键工序。
和关键工序不同的是特殊工序,一般电缆制造业把挤塑工序设为特殊工序,是因为它的特殊性,高温,一次成型,中途不能停机等原因。像现在的拉、退、挤串联生产线就属于特殊工序。
二者不能混淆,懂了吗?朋友15952771099
导体:
任何一道工序都应该是关键工序,只不过是人为的将两者加以区分了.所谓特殊,就是与众不同.所谓关键,也就是至关重要,特别注意的地方.
要是都是特殊工序了, 正所谓都是特殊的了,那也就不特殊了 哈哈
二楼说得对
特殊过程的特点是:对过程所产生的结果是否合格不能经济地加以判定,或根本不能判定,只能在使用后才能判定。
如:退火,硫化,焊接等。针对特殊工序的特点,就要对影响工序过程的结果的因素全面的进行控制:操作员是否经上岗培训合格,备具相应的能力;设备是否能满足过程要求,状态是否良好;材料是否经检验合格,符合经前置加工完好;气压/电压/温度/湿度环境与参数是否正常。都需要定期的监控,并留有记录。
关健工序的特点是:1、影响到产品的安全性能;2、影响产品的主要特性。总之对产品质量产生重要影响的就是关键工序.
关健工序相比特殊工序主要区别是工序过程的输出结果是可监测控制。如:挤出的火花检测;插头的电性全检。。。。。