如何解决护套气泡? - 简版
材料含有水分的缘故吧
XJX7116:
CPE护套会出现这样的情况的，主要原因是胶的塑性过高，硫化速度慢，或者是氧化镁质量有些问题的可能性。
看样子,只是在护套表面有小泡,如截面硫化充分的话?还有就是硫化压力过高,温度过高,线的降温效果差也会出现这样的现象.
看样子,只是在护套表面有小泡,如截面硫化充分的话?还有就是硫化压力过高,温度过高,线的降温效果差也会出现这样的现象.也是造成上述现象原因之一。
1.3MPa的压力高吗？？？看样子,只是在护套表面有小泡,如截面硫化充分的话?还有就是硫化压力过高,温度过高,线的降温效果差也会出现这样的现象.
1.3MPa的压力高吗？？？
你家使用的硫化压力是1.3MPa吗?管道有水冷吗?
看到图片 基本上可以排除掉硫化压力过高的因素，因为电缆表面的气泡基本上是呈很奇特的“线条气泡”排列的。请大家注意！
最大的可能是材料，而且混炼的工艺也应该有点问题。
从照片上看,这只是空管排胶时的现象,但不知硫化线身是否也是起泡?
空管挤出时若胶量不足而进空气时就会出现上面的现象,看喂料口的料是否饱满?多加一条胶试试.
挤塑时抽真空可能会好些，
如果是CPE，应该是以下原因：
1、硫化剂、促进剂过多；
2、混料时，CPE粉料没有压片、塑料；
3、稳定剂量偏少。
如果是CPE,应该是有以下原因造成的：
1、硫化剂、促进剂是不是过多；
2、混料时，CPE粉料没有压片，塑炼，或塑炼不充分；
3、稳定剂量偏少。
我家生产的大截面矿缆也有相同的问题，但没有楼主家的那么严重，偶尔有泡。我家的硫化管道40m是老设备了，气压1.2MPa，速度4.5m/min，3*70mm2以上的基本有泡，泡有大有小，10m内可有一个，这种现象已严重影响产品质量，质检部门每次都抓住不放。还有CPE护套的门尼大概是60，180温度下焦烧时间36秒，正硫化时间2分40秒。
问题到底出在哪里？怎么调整还望各位专家帮忙解答出建议。
看到图片 基本上可以排除掉硫化压力过高的因素，因为电缆表面的气泡基本上是呈很奇特的“线条气泡”排列的。请大家注意！
最大的可能是材料，而且混炼的工艺也应该有点问题。
确实..呈现条状..
把气泡锯开，看是否有滑石粉点。
1、橡料水份过大，如果不是！2、再加2到5份氧化镁应该会有明显的改善!
我们厂也有过这样的情况，这是机身或机头的温度过高，机身机头温度放低一些就好了，
同意15楼
材料因素很大
但也可以通过降压
增大对模距离
提高水位
来减缓