石墨的工艺很简单一个放置石墨的槽一个包头上面缠绕布条,电缆通过墨槽粘上石墨再通过包头使其涂复均匀就行了。
护套半导电层合护套一起挤包是一个发展趋势!
110kV用挤包的半导电PE或PVC
220和500用涂敷石墨层 因为超大截面的这种电缆的直径太大 挤包的质量不很好
涂敷的工艺很简单 就跟做糖葫芦似的
呵,看了大家的帖子,我想说一下一点不相关的东西
石墨的作用并不是当作外屏,而是为了检测用的。
首先这种电缆一定是防水的,护套是PE不是PVC,如果用的PVC,只能说是你们偷工减料。
检测什么呢?
护套是否有洞,是否进水
方法:测量护套外层石墨和里面金属层的电阻。
有洞,了,电阻自然小
appleseden:
呵,看了大家的帖子,我想说一下一点不相关的东西
石墨的作用并不是当作外屏,而是为了检测用的。
首先这种电缆一定是防水的,护套是PE不是PVC,如果用的PVC,只能说是你们偷工减料。
检测什么呢?
护套是否有洞,是否进水
方法:测量护套外层石墨和里面金属层的电阻。
有洞,了,电阻自然小
赞同观点!!!
现在挤出式,还是很有趋势的.
很多公司已经采用到500kV 220kV产品上.
不喜欢水的鱼:
现在挤出式,还是很有趋势的.
很多公司已经采用到500kV 220kV产品上.
我们还是用涂的方法~~~以后可能会改进
大家说得对,从发展趋势来看,采用双层共挤的技术会逐渐取代石墨涂敷的方式。虽然直接涂的话工艺方便,但有很多的问题。第一是石墨很容易扬尘,生产现场很脏,对操作工的身体有危害。第二石墨导电,很容易引起附近设备电路短路。第三石墨不耐擦,到用户安装完毕后石墨层很容易不连续,导致检测效果不好。现在国内已经开发出了两层共挤机头,并已经有厂家生产出了与PVC或PE共挤的半导电材料,解决了采用普通屏蔽料与护套料之间的挤出温度不同的问题,两者结合的界面也相当牢固。通过共挤的方式已经可以使半导电材料厚度达到0.5mm,已经完全可以取代石墨导电层。
appleseden:
呵,看了大家的帖子,我想说一下一点不相关的东西
石墨的作用并不是当作外屏,而是为了检测用的。
首先这种电缆一定是防水的,护套是PE不是PVC,如果用的PVC,只能说是你们偷工减料。
检测什么呢?
护套是否有洞,是否进水
方法:测量护套外层石墨和里面金属层的电阻。
有洞,了,电阻自然小
为什么说一定要防水呢?这要看敷设环境吧!
挤包的要好,因为挤包的技术目前已经发展的很稳定,而且挤包很均匀