产品名称

交联聚乙绝缘无卤低烟阻燃A类耐火    聚烯烃护套电力电缆

电压等级

0.6/1kV

型号规格

WDZAN-YJY   3×70 mm ²

执行标准

GB/T19666-2005

GB/T12706.1-2008

1  拉丝、软化

拉制f2.60 mm铜单丝（确保单丝线径为2.58 mm），使用铜杆需检测，铜杆电阻率≤0.017241W. mm ²/m，合格方可投入使用，铜单丝圆整，表面光亮，无氧化、无油污，单丝取样送检验室检测，其性能满足GB3953

2  绞线

导体结构：14/2.60，      排列方式：4+10，     外层绞向：左

紧压外径：内层5.7 外层10.0 mm绞合节距：内层86~140 mm 外层110~140 mm

导体采用圆型单线绞合紧压铜导体，生产时，绞合导体在上盘之前取样检测导体电阻≤0.268W/km，导体电阻合格方可生产，绞合线芯紧密，表面光滑，不得有断线、跳线、松股、机械损伤、污染等现象，绞合导体不允许整体焊接,绞合导体中的单线允许焊接,但在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300 mm, 焊接处应修理平整。

3 耐火层绕包

绕包材料：双面合成云母带

          玻璃纤维带

在导体外均匀绕包2层合成云母带，重叠率≥50%

在云母带外均匀绕包1层玻璃纤维带，重叠率≥50%

所有绕包应均匀平整、紧密，应无起皱、破裂穿孔等不良现象，收放线盘应妥善处理，防止擦伤云母带，云母带及纤维带绕向为左向，绕包线芯应经受连续工频火花电压试验6kV。

    双面合成云母带规格：0.18×15

玻璃纤维带规格：0.2×20

绕包外径：12.4 mm

4  绝缘、交联

使用材料：90℃无卤低烟阻燃绝缘辐照料

绝缘控制厚度：1.1mm，标称厚度：1.1mm，最薄点：1.0 mm，绝缘偏芯率＜10%

三芯红、黄、绿, 挤包绝缘时，应分色均匀无杂色，确保绝缘换色良好，绝缘线芯应经受连续工频火花电压试验15kV，挤制绝缘时，内模选取应适当放大，避免损伤玻纤带，要避免云母带进水、受潮，同时要严格控制挤制厚度，保证绝缘表面平整、无起皱、竹节等影响产品质量的现象存在，断面无杂质和气孔。辐照工序应均匀，确保任一点热延伸合格。

挤出机温度：根据材料实际情况调整各区的温度。

绝缘控制外径：14.6~14.7mm

5  成缆

根据产品的型号、规格认真检查绝缘线芯，核准后上盘，防止出错，成缆时线芯按红、黄、绿顺时针排列，不准擦伤、损坏绝缘线芯。

填充材料：阻燃矿物纸绳，以填圆为准，成缆时应确保缆芯外径均匀一致。

绕包材料：高阻燃涂胶玻璃布带，层´厚´宽：2×0.17×50mm，重叠率³50%

成缆方向：右向      成缆节距：890~1110mm，

成缆外径：31.6~31.9 mm      绕包外径：33.2~33.5mm。

6 外护套

护套材料：90℃无卤低烟阻燃聚烯烃护套料

护套控制厚度：2.2mm，标称厚度：2.1mm，最薄点：1.9mm  护套偏芯率＜10%

护套应紧密挤包在电缆上，护套表面平整、无起皱、竹节等影响产品质量现象存在，断面无杂质和气孔，线芯两端不能进水，电缆表面需印：商标、厂名、型号、电压等级、规格，字迹应清晰、连续、完整，一个完整标识的末端与下一个完整标识的始端的距离应不超过500mm，采用喷码印字。

挤出机温度：根据材料实际情况调整各区的温度。

护套外径：37.6~37.9mm

7 成品出厂检测

a导体直流电阻

b交流电压试验

c绝缘电阻试验

d绝缘热延伸试验

e绝缘及护套老化前后机械性能试验

f结构尺寸检查: 导体结构、绝缘厚度及护套厚度

8 要求：

a原材料的准备和检测，生产过程中各工序机台生产情况，检验的产品质量情况，产品全性能检测，生产和质检人员须作好相关产品质量记录，建立产品试制档案。

b产品试制过程中，相关负责人均要到现场，确保产品质量。