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绝缘表面粗糙与绝缘层没伸率 - 无图版
xiaoyu6514 --- 2009-06-18 14:27:21
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我公司现在开出的单线绝缘层没伸率，但是速度降下来后就有伸率，而且同样的速度挤塑外径大时有伸率，反而挤塑小时没有请问是怎么回事。是不是与冷却方式有关？还有就是绝缘表面粗糙，同样是开同样规格的单线，绝缘层厚的表面比较光滑，薄的就粗糙，而且温度是同样的设置温度。开绝缘层薄的速度高或者低，温度往上调还是一样的。这是怎么一回事？
［yuzeliang 在 2009-12-27 11:58:45 编辑过］
aboutme --- 2009-06-18 14:32:41
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这种现象我遇到过，纯属HD-PE材料的问题，要求你的供应商换料就可以了。
妖妖 --- 2009-06-18 14:33:42
3
就是原材料问题？
aboutme --- 2009-06-18 16:43:11
4
没错，从楼主说的来看，完全可排除温度和模具的原因。
明远生 --- 2009-06-18 18:58:15
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模具太大！
guozl --- 2009-06-18 20:58:29
6
材料问题！赶紧找供应商解决！
十年磨剑 --- 2009-06-19 11:58:18
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外模大了吧
东方蛟龙 --- 2009-06-19 13:45:30
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经过多年的实践，出现此情况主要是模具的问题，外模过大。
xiaoyu6514 --- 2009-06-20 17:31:25
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外模选用的比工艺要求的平均值只大0.02，也不算大啊
风雨123 --- 2009-06-21 14:09:59
10
材料问题。
sxq000888 --- 2009-06-21 16:04:32
11
模具大了
linag --- 2009-09-16 11:12:01
12
更换材料
李昌华 --- 2009-11-29 15:19:58
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皮薄的加高导体预热啊
房存宝 --- 2009-12-01 13:21:23
14
外模大了。
qingyz1 --- 2009-12-27 11:18:11
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1.材料问题；
2.温度（押出温度和导体预热）
24362 --- 2009-12-29 16:17:10
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我认为了，与材料有一定的关系，但选小一点的模具或调节温度可以改善
kxl01 --- 2010-01-22 18:49:47
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不像是材料问题啊，既然在某一个点上能出来效果好就说明料没问题，我看是1 线速度超过塑料塑化的程度，就是这款料不适合高速。2 模具选择可能也有问题 。3 各区温度控制不合理，都可以造成表面不好。
729820090 --- 2010-12-06 10:24:14
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1/、材料的问题
2、模具的设计问题
3、温度及线速度的问题
duan2010 --- 2011-03-02 00:17:49
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模具选的不对。
速度降下来就正常，说明温度、材料没有问题。
速度快，材料拉伸率大，易断裂，所以表面粗糙无延伸。