我公司购卖的是石家庄伟业集团的悬链三层共挤设备，2005年采购的，现在挤出时发生以下现象：

    内屏在挤出时一般在挤500米后会出现内屏蔽料挤入绝缘层中，且外屏蔽表面有竹节，出现凹凸不平现象，在做高压时线就击穿,且不是连续性

请各位专家能帮我分析分析是什么原因造成的？

［YM666621 在 2009-6-15 16:44:29 编辑过］

楼主说的外屏表面观察到的竹节和凹凸不平现象是否都是单方向的？？

有可能是内屏温度的原因，没开过你那种设备！

我觉得不是挤出机问题！你们是所有的设备都这样还是专门就给这家提供的设备有这种显现，如果线芯绞合不紧也可能出现这种情况！

你好，我们是三层共挤交联电缆生产线的厂家。你这个同样的问题我们在两个厂家遇到过。电缆线的生产问题不是像管材生产线这样简单，而是要全面的用经验去感觉这个生产线。问题大概有6个：

（1）机头虽经过氮化热处理，但是65的分胶体壁较薄，流道结构在长时间的高温和多次拆卸后容易变形，最终导致调偏不稳定，或短时间稳定后，一段时间后又出现65分胶体的出料不均匀。有时多有时少，容易出现团状挤出，原因是由于料挤出不顺畅，导致部分料出来速度变慢，停留时间变长，时间长容易提早交联，交联后的料分子量成立体网状结构，是非热塑性原料，就容易出现一团一团的出料状况。一般很老式的三层共挤机头容易出现这样的问题。

（2）机头温度控制不稳定，机头圆周温度不一致，导致料的密度体积不一样，导致料时多时少的出现，甚至由于料拥堵的太多就被迫压入绝缘层，严重时挤压太多的绝缘层，导致竹节状，挤断绝缘层，最终导致击穿。

（3）挤出机主机温度不稳定，可能使由于温度表不够敏感，导致每次温控都滞后，温度太高时而冷却油还未流动，就会导致部分高温料交联反应，导致一团一团的状况产生。估计你的机器是老机器，用的是风扇冷却，现在我们厂生产的机器均是油冷却，这样对温度控制至少要提高8-10倍的精度，有利于熔料的挤出机中的挤出。

（4）挤出机机筒螺杆结构由于时间长了，就导致磨损，也会出现此类问题。

（5）原料的厂家不同，每个厂家用的配方多少有些不同，或者原料的质量下降了，很容易出现此类问题。或者生产出来后，时间安放过长，也会出现此类问题。

（6）现在有的厂家只有一台收线机，由于换线速度太慢，而电缆有不停的在出来，时间长了也有可能出现此问题。

不多说了，如果你有兴趣可以打我电话，大家一起讨论：13675807570    舟山金诺（专业生产交联电缆生产线和机头模具）

开车前预热4小时让其均匀受热，检查模具间的间隙，开车时一定要把内屏蔽调整正，测量各区的温度，

或调整一下生产温度    再不行换家原材料厂家试试。

你们以前生产的电缆是不是这样？

生产的35KV以前有没有出现这样的情况，这一规格有没有碰到过？

这个不应是设备原因，2005年，你就是不停的生产，在正常维护下，也不应该这么快坏掉呀！

检查开机的操作是不是正确？

界面检查是不是好的？偏心如果前500米好的电缆产品，偏心度很大，说明你操作工艺有问题！

一批电缆生产下来，看看材料有没有超耗，如果超耗了说明你的电缆工艺有问题！

检查模具是不是偏小！

出竹节应该是模具问题

需要更换整个机头，如果还有问题，再更换螺杆。

机头和模具，在个就是导体的均匀度

这两个问题我全能解决竹节是模具问题内屏是设备问题很简单的有需要电话我13840114601

楼上说大了吧，不知楼主问题解决了没有

这个问题其实很简单  我们也出现过……为这个问题纠结了很长一段时间……其实就是模具间隙大了   进口设备的机头的模心可以调节模芯坐 将模芯向前顶 缩小间隙 加大料流的压力 国产设备没有这个功能  就只有加工模具了…………